【课程背景】
在实际研发工作中，因缺少产品工程设计（DFX）的方法和流程机制牵引，往往只重视功能实现，不重视性能和产品可加工性、可靠性，导致产品工程质量差，常出现以下问题：
l 由于缺少工程设计意识，研发只专注于技术本身，不考虑制造和市场应用质量，所开发出来的产品市场竞争力严重不足。
l 因工程设计能力不足，产品研发时天马行空，到制造阶段才发现产品无法加工或良率极低，只能频繁修改设计或让步接收，严重影响质量和进度；
l 产品在量产时往往会暴露很多设计的深层次问题，但因研发人力投入及能力不足无法从根本上得到解决，导致无法形成组织经验。
l 原材料和零部件因缺少必要的技术认证或质量原因，导致产品在市场应用中大概率失效……
产品的质量是设计出来的，要从根本上解决上述问题、提升产品研发质量，在产品研发中推行DFX非常关键。
本课程结合业界领先的H公司交付数达千万级的平台产品的研发DFX实践，分享在产品开发全流程开展DFM设计的方法、以及如何通过流程实现业务落地，以从根本上提升产品研发质量。
【课程收益】
1. 掌握并行工程设计DFX（包括DFM、DFR等）的方法；
3. 掌握DFM业务平台搭建的方法，做好平台管理；
4. 掌握产品开发中DFM交付流程的设计核心要点，支持业务落地；
5. 建立产品开发的全局视角，从研发、制造到市场应用维护端到端覆盖。
【课程对象】
企业总经理、研发总经理/副总、测试部经理、中试/试产部经理、制造部经理、工艺/工程部经理、质量部经理、项目经理/产品经理、高级制造工程师等
【课程特色】
1、 内容价值定位——基于重点平台产品海量交付中的硬件工程开发实践，有效提炼出方法论
2、 实操性和互动性——结合理论阐述、互动研讨、真实案例拆解，帮助学员理解，在实践中提炼出方法、可落地性强，有效帮助学员转化。
3、 讲师的专业性——十多年专注于产品开发DFM设计，在产品全流程DFM设计、DF平台建设等方面经验丰富，对产品DFM/DFR设计有独到的心得，曾处理产品DFM领域大量业务难题，累计支持重点平台产品发货量达数千万。
【课程方式】
理论讲解、案例分享、实务分析、互动讨论、培训游戏
【课程时长】
2天（6小时/天）
【课程大纲】
² 并行工程DFX的概念
² DFM本质上是质量属性，是广义的DFX
² DFM涵盖产品设计、制造和市场应用全流程的质量
² 典型案例分享
² 工艺的4个角色与职责
² 工艺的5大研究对象
² 工艺工程师的能力三核和培养
² 典型案例分享
² 需求分析的四大关注点
² 制定DFM需求基线
² 典型案例分享
² 总体方案设计的4个方面
² 应用DFMEA从设计端识别风险
² 新器件导入产品的流程
² 新技术如何导入产品
² 新材料应用导入的关键点
² 如何有效开展风险管理
² 典型案例分享
² 详设阶段的主要活动和原则
² 详设的基础：设计规则
² 组装难点方案分析
² 详设的痛点和对策
² 典型案例分享
² 试制验证工作的重要性和目标
² 试制3项关键活动
² 试制加工验证准备和PFMEA
² 有效开展样机检视
² 专项技术验证
² 提升试制验证质量3个核心
² 典型案例分享
² 为什么要投入质量保障
² 工艺质量保障的内容
² 工艺参与设计变更
² 生产批量保障
² 市场失效返还
² 做好保障的3个关键
² 典型案例分享
² 典型案例分享
4.1 DFX推广的常见问题
² 在产品的影响力不足
² 流程执行不到位
² 技术和产品相互割裂
² DFX平台的权威性不足
4.2 DFX应用的对策与讨论
