课程目标：
1、学会最优规划，最大限度地节约空间占用，提升现场操控；
2、学会精简物流支出，减少不增值活动的产生，降低日常经营成本；
3、学会通过5s检查与训练消除隐患，全面提升工作场所安全，削减企业隐性费用支出；
4、学会建立有效的5s持续推行技巧与科学流程，确保企业全员遵循5s工作理念；
5、学会掌握使5s与tpm等其他管理方式相结合，使之共同成为推动精益生产的有力工具；
6、学会建立系统化的5s管理平台和5s活动标准评价体系，将它纳入到企业文化之中；
7、学会开展5提案活动，提升全员整体素质，带给企业持续发展动力和长远效益。
课程对象：
总经理/副总、厂长/经理、车间主任/班组长、6s推行干事/现场改善工程师
课程时间：2天
课程大纲:
第一部分5s基础篇
现场管理意识
现场管理的特征与目标
现场与市场
现场改善心态
海尔“四字”原则
韩国三星的现场标杆
一流现场案例分享
5s意识
5s的起源与发展
5s关系图
5s成效图
5s推行原则
5s活动推行误区
海尔5大脚印
浪费
增值与非增值
七大浪费
八零工厂
5s与ocdspm
第二部分5s推进篇
第一章：整理的推进重点
快刀斩乱麻
整理的含义与目的
整理的推行步骤与要领
整理不良的对策与分析
红牌作战
区分必需品与非必需品的方法
处理非必需品的方法
案例分享
第二章：整顿的推进重点
小就是美，简约最好
整顿的含义与目的
地物明朗化
预防“三无”现象
物料寻找百态图
定置管理
“三要素”“三易”
动作经济原则
案例分享
第三章：清扫的推进重点
不扫一屋何以扫天下
清扫的含义与目的
清扫的推行步骤与要领
杜绝污染源
提高可动率
洗澡运动
大会战法
点检与点检通道优化
案例分享
第四章：清洁的推进重点
没有规矩不成方圆
清洁的斜坡球论
清洁的推行步骤与要领
透明管理
制度与标准化
定点拍摄
吉尼斯法
3umem法
案例分享
第五章：修养的推进重点
十年树木百年树人
素养的含义与目的
素养的推行步骤与要领
形式、行事、习惯三部曲
职业素质模型
团队作战
标杆推进
十贴强心剂
案例分享
第三部分5s方法篇
定置管理—定置三要素
定置范围与步骤—“三定”原则
参数控制与异常预防
“六不让”改善法
现场可视化管理要点—“周哈利”之窗
标准管理方法—“五感”与可视化
可视化的合理分类—实战现场案例分析
颜色管理与视觉原理—引线作战与定位线
企业文化与基础实施
1）车间区域颜色与环境选择
2）油漆使用易忽视规范
3）看板管理三大要素
4）看板的种类
5）看板在5s管理中的应用
6）看板的使用原则
识别管理大全
1）员工识别的对象和方法
2）设备识别的对象和方法
3）材料识别的对象和方法
4）作业环境识别的对象和方法
5）作业方法识别的对象和方法
6）实战现场案例分享
形迹管理
定点拍摄
红牌作战
第四部分5s督导篇
建立5推行组织5教育培训细则
拟定推进方针和目标—5宣传策划细则
拟定计划和实施方法
5s推行过程—由点到面拓展
样板区的选择与总结推广—由面到点巩固
5s绩效考核——查核最优法则
确定评比方法—评比与奖惩
5s纠正与预防
提案改善活动
第五部分持续改进篇
推进中易存在问题—8d经典原则
问题意识与五现手法—5w2h经典原则
pdga与sdca递进—5why经典原则
改善与创新—十二思路改善法
日常管理与改善—e手法
激发创新思维
标准化标准化的特点与种类
防错法(pokayoke)——作业的标准化
第六部分5s延伸篇
5s与制造业精益生产lp模式
5s与设备维护管理tpm的推行
5s与合理化
办公室5s
文件5s
会议5s
5s拓展
5s问与答
