课程目标：
让全员认识到设备维护的重要性；
让企业领导意识到设备对企业的意义；
通过数字比较设备给企业带来的价值；
掌握一种设备零故障的维护方法；
运行一套全员维护的设备管理模式；
消除设备给质量零缺陷管理所带来的障碍；
形成一种全员设备维护的企业文化；
详细学习如何成功地导入tpm具体方法；
课程对象：
生产副总、设备处长、tpm专员、设备主管、车间主任、主管及后备干部
课程时间：2天
课程大纲:
第一单元：tpm概论
tpm历程
我国企业推行tpm
tpm定义、起源、发展和创新
设备一生管理概念
tpm的发展历程
第二单元设备目标管理
设备保养概论
设备保养目的与范围
设备保养与检查工作体系
设备管理中的六大损失
一级保养的工作实务
二级保养的工作实务
三级保养的工作实务
设备资料卡的建立与运用
设备保养知识培训
第三单元tpm八大支柱
tpm的支柱-个别改善
tpm的支柱-自主维护
tpm的支柱-专业维护
tpm的支柱-开发管理
tpm的支柱-品质维护
tpm的支柱-人才培养
tpm的支柱-事务改善
tpm的支柱-环境改善
第四单元专业保全活动
计划保全
专业保全
特性与评价
故障管理技术
修理与修复
设备部门管理目标
第五单元自主保全活动
初期清洁
发生源困难部位对策
制定自主保全暂定基准
总体点检
自主点检
工程品质标准化
彻底的自主管理
第六单元oee管理方法
oee管理方法
oee三大要素
oee计算实例
第七单元设备点检落地与实施
点检实施前的准备与点检计划
（1）点检区域的划分
（2）点检范围的确定
（3）做好点检“五定”，编制四大标准
（4）编制点检路线图
（5）制订点检计划
（6）编制点检检查表
点检组织系统
（1）全员管理体制
（2）五制配套的现场管理方式
（3）第一线管理者
设备点检的实施
（1）日常点检的实施
（2）专业点检的实施
（3）精密点检的实施
