用“道”、“术”、“工”、“文化”和“标准”来解读中国企业目前普通所面临的五个现象和12个问题
1.为什么好端端的企业，却突然如“泥菩萨过河，自身难保”
2.为什么奋斗多年，企业却始终摘不下“打工仔”的帽子。
3.为什么看似平静的企业，但部门之间、上下之间、人人之间，处处、时时相互指责，硝烟弥漫。
4.为什么不管如何努力奋斗，却始终是三流企业，随时处于被淘汰的边缘。
5.为什么看似非常不错的企业，却始终成不了行业的主宰，只能跟在别人的屁股后面跑。
总结：管理水平低下企业的12个问题
一、什么是精益生产
1.跨入二十一世纪的中国企业向何处去？
* 原国家经委副主任陈锦华为什么认为中国的企业领导们在偷懒？
* 是什么让中国能源研究会副理事长鲍云樵如此痛心疾首？
* 二十一世纪的中国企业所面临的四种成本压力是什么？
2.转换生产方式能最有效地降低成本
3.什么是精益生产
* 纠正以为应该是“精益管理”而不应该“精益生产”的误区
* 王老师对精益生产的准确、完整的再定义
* 王老师独家准确、全面、系统地阐释精细、精准、精益三个阶段。
4.王老师提炼的全新精益生产七个核心理念
5.王老师独家解读中国企业对推行精益生产的三个模糊认识
* 管理必须尊重规律！
* 管理无法随意！
* 管理无法跨越！
二 中国企业实践精益生产的七个总结
1.精益之本——“剩者为王”
* 某媒体对丰田公司十年的管理追踪，发现了惊天大秘密！
* 西方管理学界对精益生产的认识。
2.精益之道——不走弯路就是捷径
3.精益之根——做对的事情
4.精益之术——减少浪费
* 为什么某设备制造企业要在现场存放一个月的中间在制品量
* 为什么高质量是精益生产实现的基础
* 丰田内部教材对浪费产生途径的理解
* 八大经典浪费解读
5.精益之魂——降低成本
* 丰田公司为什么如此解读利润与成本的关系
* 大野耐一为什么认为增加利润是很轻松的事情？
* 视频：丰田管理是如何理解作业过程中所存在的浪费与无奈的。
6.精益之象——“三现主义”
* 丰田公司是如何区别优秀、平凡、敷衍这三种类型领导者的？
7.精益之路——实现可持续性发展
* 为什么很多中国企业的改善都无法持续进行。
* 一汽轿车股份有限公司运用五个月的时间，进行持续改善案例
* 持续改善让丰田汽车五十年后终于坐上世界制造业头把交椅。
三、中国企业推行精益生产的基础准备
1.推行精益生产必经的四个阶段
* 总结中国企业要进入优秀级管理门槛前必经的四个阶段
2.精益生产推行应抓好的六项基础工作
1)适合自己的才是最好的
* 如何选择企业改善的切入点
2)理念提升是前提
3)领导带头是关键
4)组织完善是基础
* TPS推进的组织保证图
5)以点带面，逐步展开
6)体系建设是保证
