新冠疫情后服装行业面临很大挑战，很多生产型企业、服装品牌商纷纷转型升级，新零售与智能制造、个性化订制将成为服装产业下一个风口。
从古至今衣、食、住、行是老百姓的刚需，服装产业可称永远的朝阳产业。只是随着时代进步消费者的审美观、消费观与消费习惯在发生变化，对个性化风格设计与工艺品质的要求会越来越高，张显个性是年轻人永恒的话题。
无论是服装生产型企业还是品牌运营商，合作共赢，与时俱进，不断创新，转型升级才是唯一的发展方向。
生产型企业需要引进精细化管理来降本升效提升竟争力，品牌运营商需要打造快速反应供应链运营系统，提升线上线下营销的能力，优秀企业的快速成长与每年利润的倍增靠的是管理，好的管理靠的是人才，而人才需要企业持续不断的强化培训。
一句话：思路决定出路，脑袋决定口袋。因为节省几十块钱的一个小工具，结果造成上百万的损失，投机取巧，捡了芝麻丢了西瓜的人为事故在服装行业经常发生。
1.大多数车间主任和厂长、生产经理和部门经理都是从一线提拔，没有接受过专业化、规范化、系统化的管理岗位职能培训，有许多中层管理、班组长的个性并不适合从事管理工作。
2.当初与老板一起创业的中层管理者都是凭一股不怕苦、不怕累的热情干到今天，当企业快速发展到400人以上规模时，无论从专业技能还是管理能力、思维方式、工作方法、沟通能力、心理素质、责任感等方面都跟不上企业发展的需求，个别不愿学习又不愿改变自己的老人成了企业转型升级的障碍与负担。
3.老员工快到退休年龄，失去了创业初期那股激情，过去的技术能手如今成了企业发展的瓶颈，很多人躺在“没有功劳也有苦劳”的功劳簿上开始享福，过去与老板称兄道弟的铁哥儿们，随着企业的壮大如今感情逐渐淡化。
4.如今，服装行业绝大多数中层管理者还停留在“经验管理”、“权威管理”的层面，对90后的年青人缺乏深入的了解和理解，仍然采取过去哪种管、卡、压、训、罚款的方法已经失灵，员工稍有不顺心就辞工不干，有个别班组长总是留不住员工。
5.单量小生产周期短，生产计划、采购计划配合不到位，前期准备周期太长，裁片到了班组就开始加班加点，因采购经常出错，导致生产停工待料，员工抱怨换款频繁赚不到钱而流失。
6.很多工厂对IE工业技术不重视，车间主管只管安排生产任务，班组长拿到新款也没有做产前样习惯，凭经验感觉排工序，工序折分不合理、不科学，该折分的不折，不该折的折，人员配比不合理，导致半成品积压，后道工序接不上，长期以往员工情绪很不好，乱码错码很严重，质量一塌糊涂，反修谁也不认帐。
7.大多数企业缺乏对员工操作技能的培训，员工操作手势与动作不规范，工具不齐全，快手与慢手单个工序日产量相差一半，快手不仅产量高反修也少，一旦某一位快手车工辞工，就会导致整个班组日产量大幅度下降。
8.很多企业生产经理就是在做厂长的工作，厂长就是在做车间主管的工作。生产经理或厂长没有统筹管理的权限或能力，采购与仓库与生产计划不能协调同步，各唱各的戏，矛盾重重。采购计划不周密一拖再拖，该到的辅料不到，组长到仓库领料发现红色的线到了，可裁片是白色的不能做，每到开新款总是缺这少那，生产计划安排一团糟，出了问题相互扯皮踢皮球。
9.很多工厂成品下线没有人检验就送到后整理车间，车间质量标准与后整理要求不一致，造成批量反修。其实一开始从技术科就没有象样的工艺制造推示书，样衣与工艺单不符，工艺单与纸样尺寸不符，有时纸样修改后也没有修改工艺单，也没有人通知裁剪间修改唛架，结果整批裁片报费。
10.很多工厂后整车间与缝制车间配合不到位，各自为政，质量标准不统一，拉锯式的退来退去要求车间返修，没有清晰的交接流程与品质管控制度，结果越反修问题越多，缺件少数，剪坏的，弄脏的一大堆。
11.生产计划对于服装企业来讲十分重要，交期推迟外贸要求空运，内贸品牌不准时进仓需要罚款。每年一家200人的工厂就七大浪费、责任事故、空运、罚款、停工待料时间成本、员工频繁进出的成本等等，测算一下也是一个不小的损耗，少则几十万，多则上百万。
12.企业薪酬分配体制不规范，该给的不给，每月收入含含糊糊，不公开、不透明，员工缺乏归属感，更谈不上忠诚度，这也正是员工流失率高的原因之一。
13.很多企业制度不完善，不实际，经常变动，也没有人去认真执行。缺乏对员工的思想教育与引导，管理松散、工作不严谨，没有规矩，什么场合该讲什么，不该讲什么，缺乏全员职业化培训。
14.高层主管整天被“忙”“盲”“茫”而困扰。不敢授权、计划不周、大事小事一把抓，什么都要管，什么都管不好，压力如山大，结果换来的是人心焕散，精疲力尽。
以上14点是服装企业内部管理现状的部分真实写照，所以，导入精益生产管理，转型升级迫在眉睫！
第一讲 服装企业生产流程规范管理的基础打造
一、服装企业如何组建科学的组织架构
1、科学组织结构是企业健康发展的基础[结构图]
2、职权清晰，相互制约
目标 精兵简政，责权清晰，优化资源
二、流程规范----生产管理的生命线
1、硬 件： 如何根据产品结构，科学配制和摆放设备，提高效率？
2、软 件：如何设计科学的品牌管理流程？[流程表1~7]
目标 科学利用资源，降低投入成本
三、如何设计和编制部门规范操作程序？
1、规范现场操作程序的重要作用？
2、各部门操作程序范例[演示]
3、图表文档如何规范管理，便于审核？
目标 完善规范图表文件，提高工作效率。
第二讲 品牌服装企业岗位考核及分配方案
四、如何制定人性化的岗位考核制度
1、人性化考核制度与岗位职责挂钩
2、如何有效的监督和执行制度？
目标 理解制度，尊重人性，自觉执行
五、如何制定与生产相配套的福利及工资计算方案
1、如何设计激励型的工资计算方法，增强凝聚力？
2、如何把握员工心理平衡点---公平、公正、公开？
目标 实现企业、员工利益双蠃，稳定员工队伍
第三讲 品牌服装企业现场流程管理技能
六、设计成本与技术管理 “双刃箭”
1、设计师如何把握成本面向市场需求？
2、制板、打样前如何与设计师有效沟通降低风险成本？
3、采购与设计师、技术如何协调配合降低成本，提高效率？
4、纸样和样衣标准化操作要求？
4、如何跟进面辅料，确保生产计划的实施？
5、采购与技术如何协调配合？
6、样衣产前分析会的重要性？
目标 发挥设计、技术“双刃箭”作用
七、裁床、缝制车间工序分析---质量、产量“一箭双雕”
1、如何规范裁床的操作流程？
2、裁床如何与车间配合降低损耗？
3、如何进行工序分析和工艺操作分析？
4、如何编排工序流程，品质进度“一箭双雕”？
5、品质监控的十一个重要步聚和方法
纸样、样衣、工艺单三合一审核确认缺一不可
产前样的缝制审核确认重中之重
如何通过工序、工艺分析排除隐患？
如何开好班组产前分析会？
如何用用正确的方法指导员工操作？
如何控制半成品品质降低成品反修率？
如何规范操作手势提高品质和进度？
如何科学使用专用工具和设备提高效率？
控制油污和线头的几种有效方法?
如何控制生产流量，调整进度的操作技巧？
如何充分发挥辅工的作用？
6、生产厂长、QA现场督查
科学设定可行的生产计划
详细的了解产品的工艺要求
每天定时现场抽检
上午8点、10点
下午14点、16点
7、如何计划生产进度？
8、制定个人目标产量减轻出货压力？
9、如何控制印、绣花、成衣染色、洗水品质？
10、如何快速训练新员工，提升老员工的操作技能？
目标 强化技能，提高效率
八、 “包装美容”保持品牌形象
1、如何做好后整理产前工序流程分析？
2、如何训练员工规范操作提高品质进度？
3、如何制定后整工序统一质量标准？
4、如何控制后整的品质和进度？
5、 如何控制成品、辅料的损耗、确保入库数准确？
6、 紧急出货主管如何现场指挥？
目标 抓住重点，应变自如
九、外发规范操作流程及品控技能
1、 如何谨慎选择加工单位？
2、 如何与加工单位有效沟通？
3、 如何跟进外发面辅料，控制损失？
4、 如何有效控制缝制品质，及时解决问题？
5、如何跟进后整流程，控制品质和进度，数据准确？
6、 如何做好收尾工作？
十、服装企业现场5S管理
1. 我们是什么样的企业
2. 5S是什么
3. 实施5S好处
4. 如何推行5S
5. 5S推行步骤11法
6. 5S推行八大要决
第四讲 品牌服装企业现场管理者管理技能
十一、如何培养工作责任感
1、责任感的定义及表现形式
2、培养批判性思考问题，沟通及合作能力
3、学会有效分配时间，坚持程序化操作原则
4、快速学习新知识，善于创新和应变
5. 善于思考总结，养成记录生产过程的习惯
6. 培养换位思考和形象表述的能力
7. 把“真麻烦”“不可能”“差不多”从人生的字典中除去
8. 以事实为依据，不以偏概全
十二、如何做一个能让员工信服的主管
1、不断提升自己的技术指导操作水平，学习新知识
2、培养自信、做情绪和时间的主人
3、培养语言表达能力，培训员工共同成长
4、尊重关心下属，敢于承担责任
5、公平、公正、公开处事为人
6、有主见果断，组织指挥能力强
目标 提升自身素质，发挥个人潜能
十三、现场管理过程中必须具备的几种能力
1、头脑风暴法---用正确的人和正确的方法做正确的事
2、预测能力---预防操作失误的双保险
3、创造性思维能力，在关键时刻发挥一流水平
4、管理者如何---妙用鼓励，激发潜能
5、主动与团队协作、快速反应、果断解决问题的能力
6、善于发现问题解决及时，敢于承担责任的能力
7. 紧急出货时现场组织指挥、号召力
8.灵活运用PDCA流程解决问题的方法
. 标 培养理性思维，训练认知能力，发挥员工潜能
十四、你想做一个成功的管理者吗？
1、 企业管理者的十项品德
2、 企业管理者的十四项能力
目标：优秀的品质是成就事业的基石
