2021年服装企业面临转型升级的风口浪尖，随着人工成本，原材料成本的逐渐上升，同行业之间的恶性竞争，企业利润越来越薄。唯一能做的就是拼产量，虽然智能制造炒的火热，但毕竞需要真金白银投入。
如何在现有设备条件下提升30%产能是否可行？回答是一定可以！因为大多数服装企业这么多年来都没有最大化挖掘过员工潜能，总是用常规的思维方式来评估自己的产能，员工还有三分之二的潜能没有被开发，可提升的空间还很大。
那么，如何才能开发三分之二潜能呢？经过多年的实践检验，引进精益生产IE技术就能达成这一目标，生产效率提升30%以上不成问题。
通过IE技术对每道工序进行时间测试与评估，将工序进行科学的折分和组合，设计标准作业动作指导员工操作，缩短单个工序工时，提升单位时间内的台产，从每小时做5件上升到每小时做8件，生产效率大幅提升。这样不仅可以降低单款的加工工价，同时还可以提高员工收入，降低内耗，提高产品质量，保证准时交货。
IE技术落实推行实施，需要生产经理、厂长、车间主管、班组长、IE技术员协同参与完成，将IE工程技术运用到现场管理中去，生产效率不仅会大幅度提升，次品反修率会大幅度下降，台产和员工收入也有大幅度提升，管理成本会明显下降，长期坚持下去行成良性发展的闭环。日本丰田企业是运用IE工程技术提高生产效率的全球典范！
IE工程学的起源
推行IE的目标
IE的实际应用价值
IE工程技术师的作用
关于“工业工程师”的5种说法
第一讲：创建IE分析部门的迫切性
IE工程对服装企业的作用
IE工程部门职能和素质要求
IE部门的正确定位
IE岗位的基本条件
第二讲：IE工程的作用和要求
何谓IE工程分析
提高生产力从IE研究开始
何谓工序分析
工序分析图解
何谓动作分析
改善要素动作的目标分析
动作经济的原则
动作分析原则图解（1）
动作分析原则图解（2）
何谓标准时间
标准时间设定的步骤图解
作业抽样法的优点
作业抽样的用途
作业抽样的使用方法
作业抽样的步骤
如何发现流水操作中的浪费图解
生产线平衡分析法
1.流水线分析的目的
2.流水线平衡分析表的制作步骤
分析生产线平衡的用途
生产线分析方法图解
改善生产线平衡的方案
1.作业时间长的工序的改善方案
2.作业时间短的工序的改善方案
改善生产线的方法分析图表
第三讲：工序分析与流水线组织
缝制过程的工序分析
缝制工序分析基本类型
缝制工序分析
浮余时间的构成
工序流程图的编制
生产节拍的计算
工序同步化处理
确定节拍的上下限
工序同步化处理的技术要求
工序分类表编制
组合后的作业时间表编制
工作地安排的四项原则
调整后工序组合时间表
测算生产效率和工序负荷率
生产流水线编制案例分析对比
案例（1）
案例（2）
效率下降的主要原因分析
服装生产动作分析的原则
良好的动作与多余动作的比较
动作合理的四项原则
工作状态分析
工作状态分析的目的
作业分类与一般标准（图表分析）
动作分类及改进要点
观测和分析方法的种类
工作效率调查表（观测表）
工作状态案例分析
作业工序时间调查表
作业工序分解记录表
何 谓 MTM 法
MTM法的基本动作
动作分类及改进要点（1）
动作分类及改进要点（2）
动作分类及改进要点（3）
动作分类及改进要点（4）
MTM分析归纳表
最佳作业方法的制定
作业标准的制定方法
作业标准示例
动作时间测定方法(1)
动作时间测定方法(2)
决定检查点的方法
作业时间观测记录表
时间研究的实例分析
第四讲：作业工时分析与工价测算
何谓标准工时
计件工资的等级标准
班组成员的科学组合
等级差测算计件工资的标准
把握工价平衡点的几种方法
编制基本工价分类对照表
制定不同单量工价上浮率对照表
平衡同类产品的工价
推进IE让企业管理更加规范化
