课程目标：
学习并领会供应链全面订单管理的基本管理思想；
学会运用全面订单管理的业务规则和指导原则来分配企业现有资源，从而优化资产的利用，实现利润最大化；
学会全面订单管理的资源、需求、制造、可供货能力等关键领域业务模式特点和关键分析要素；
掌握全面订单管理来驱动企业运营管理的方法，缩短订单履行周期，提高企业运营绩效。
课程对象：企企业总经理/副总经理、厂长、制造企业/物流企业运营副总，供应链总监，物流总监，销售、研发、计划、采购、生产、物流、调度、商务、IT等部门经理，供应链变革项目组成员、流程管理职能负责人。
课程大纲:
十八、企业订单管理现状
市场需求变化大，很难把握市场需求
订单交付不及时，经常拖期
订单履行周期长
供应链响应市场能力不足
订单运作成本越来越高
存货积压严重，存货周转慢
【研讨】企业订单管理问题的解决方法研讨
十九、全面订单管理的业务架构设计
【演练】企业订单管理流程现状设计
全面订单管理的战略意义
全面订单管理的绩效目标
提高客户服务水平
提高企业生产力水平
提高企业资产利用
降低企业存货水平
全面订单管理的里程碑业务范围
全面订单管理的各职能领域（功能域）
全面订单管理的业务规则
业务规则的定义
业务规则指导方针之一：需求优先级
业务规则指导方针之二：产品策略
业务规则指导方针之三：区域策略
业务规则指导方针之四：客户群策略
【案例】全面订单管理的业务规则应用举例
全面订单管理的管理模式分析
全面订单管理的各功能域业务模式分析
全面订单管理的各功能域业务关注点
全面订单管理的业务架构设计
【案例】全面订单管理（TOM）模型介绍
【案例】全面订单管理的业务架构设计成果展示
二十、全面订单管理之一：总体指导原则
管理资源，使业务目标最大化
主动管理订单，而不是被动响应
在计划的制定阶段而不是在执行阶段区分不同客户服务水平
按照唯一的、可行的发货计划运作
按照计划与执行系统中的一致的规则运作
根据需求制定计划，按照承诺执行
所有承诺必须“一言九鼎”
库存计划应考虑业务周转的情况来制定
根据“增值最小”的资源来安排订单生产
根据需求类别与日期来对已排订单排序
计划与执行相分离
订单履行应满足排产日期与资源最优化利用的目的
二十一、全面订单管理之二：需求管理
需求管理的定义
需求管理的指导方针
客户数据管理
市场/客户细分
产品需求相关信息
产品组合预测
订单的技术评审
订单的商务评审
订单下达
【案例】需求管理业务流程介绍
二十二、全面订单管理之三：资源管理
资源合理化的定义
资源合理化的指导方针之一：业务政策实践
资源合理化的指导方针之二：合理化会议
资源合理化的业务关键点
资源管理的组织设置
资源管理的管理策略
粗能力的可发货计划
【案例】资源合理化案例介绍
二十三、全面订单管理之四：计划管理
计划管理的定义
计划管理的指导方针
分析订单的客户数据
分析订单的产品数据
确定订单需求的优先级
分析订单资源配置
分析订单的可供货能力
订单的状态及查询
订单的排程和重排程（订单履行计划表）
订单履行执行监控与异常调度
订单变更处理
【案例】订单计划管理案例介绍
二十四、全面订单管理之五：设计管理
设计管理的定义
设计管理的指导方针
设计管理的计划安排
设计管理的资源协调
按订单设计产品的开发实施
设计管理的进度控制
按订单设计产品的可采购性验证
按订单设计产品的生产验证
按订单设计产品的客户确认
设计管理的产品数据管理
设计管理的技术资料归档
二十五、全面订单管理之六：采购管理
采购管理的定义
采购管理的指导方针
按订单预测需求进行供应商开发
按订单设计产品的原材料进行技术认证
按订单设计产品的原材料进行商务评定
采购订单下达
采购订单跟踪
采购物料到货异常处理
【案例】订单采购管理案例介绍
二十六、全面订单管理之七：制造管理
制造管理的定义
制造管理的指导方针
供应及供应的优先级
制造管理的执行规则
制造管理的产品数据
制造管理的库存管理
按订单制造的履行信号
制造准备
订单制造进度控制
【案例】订单制造管理案例介绍
二十七、全面订单管理之八：交付管理
交付管理的定义
交付管理的指导方针
订单理货与包装
订单的出库与发运
订单发运在途跟踪
工程订单的现场勘测
订单的工程设计与工程采购
工程的安装与调试
订单的交付与验收
订单交付的进度控制与异常协调
【案例】订单交付管理案例介绍
