课程背景：
众所周知，丰田汽车公司连续每四年成为汽车销量和利润的王者！成功的秘诀之一就是开创了一种全新的生产管理模式 – 丰田生产方式（Toyota Production System,TPS）.当工业4.0还只是概念层面的时候，TPS 却可以说世界制造史上现实的一大奇迹！可到底什么是精益生产？其实精益生产是给企业提供了一个最佳的解决方案，科学灵活地实行 TPS 可以设计并生产出高品质低成本的产品，并能快速响应顾客需求，达到以最小的投入实现最大产出的目的。现在对于 TPS 的研究已经遍布全世界，众多研究与推广 TPS 的企业都已获得相当可观的成果。目前中国的市场环境让企业面临着比以往更多的来自低成本、短周期和高品质等方面的压力正是在企业全面推精益生产的最佳时机！可很多企业在真正推行时，总是不能系统的看待企业存在的问题，往往是：头痛医头，脚痛医脚的推行怪圈！究其根源的多半是不能从系统面，科学的看待企业存在的各项问题。此精益系列课程将让你站在更高的位置如何将企业存在的现状问题与科学的精益系统理论做有机整合。《精益单元生产及效率提升》这门具体课程，让学员们掌握如何运用合适的工具，通过设备的效调配和布局，大幅度的提高公司效率，并通过强化培训，综合案例分析、小组讨论、现场指导等多种方法的灵活运用，使学员能够了解精益生产的理论体系，掌握单元式生的的核心工具，为公司推行精益生产打下基础。从而全面提高企业生产制造现代化管理水平，运用先进的生产运作管理模式和管理方法，建立具有竞争力的一流制造企业
课程收益
l 理解单元式生产的意义；
l 掌握单元式生产实践运用；
l 掌握时间研究和动作分析；
l 制定实际流程单元式生产；
l 掌握作业分解方法
l 成功推行单元式生产能够大幅度改变工厂各项指标：生产效率提升 20% - 60%、生产周期缩短 50% - 80%、在制品库存降低 50% - 90%、成品库存降低 30% - 50%、原材库存降低 25% - 40%、人工成本降低 15% - 30%
培训特色
l 系统性：企业整个运营流程存在的问题，结构化的物流、信息流的全面运营过程等
l 实战性：讲师在国内各大型企业，成功主导推行精益生产项目，为企业创造可观的经济效益！培训过程增加了企业现场实操环节，到企业内部结合企业目前存在的问题现状，当场演练
l 针对性：课前问卷调查、访谈等了解企业现状，课程运用案例尽可能使用同行业标杆工厂
l 实用性：课程中运用实际成功与失败案例演示，融会贯通。并提供各项具体工具运用方法
l 互动性：启发式教学，讲师通过提问引导学员思考并反馈，学员间相互沟通和讨论等
l 成长性：讲师个人从基层到企业高层的工作经验和职业发展历程，为企业运营管理职业成长作了最佳诠释。让学员重温来自管理现场的感受，并在思想上升华
课程大纲
第一章 生产节拍及单元式生产
l 健康企业的三个流：信息流、物流、资金流
l 如何让企业运营流动起来
l JIT:准时生产制
l 生产节拍：准时满足客户需要的工作效率
l 生产节拍的计算方式
l 生产节拍的计算方式案例演练
l 生产节拍时间、作业时间、制造周期三都的区别
l 生产节拍的变动会造成
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