课程目标：
Ø 系统掌握制造成本构成
Ø 学会从成本数据来分析现场管理的改善空间
Ø 掌握消除浪费，降低成本的方法和技巧
课程大纲：
第一章 一切为了利润
1.1 利润 – 企业经营的本质
1.2 不可不懂的利润表
1.3 “全景照片”-资产负债表
1.4 降低成本对利润增长的贡献更大
第二章 工厂成本基础
2.1 成本是怎样构成的
2.2 改善单位成本结构
2.3 成本的特性
2.4 成本控制的方法 – 削减人工成本、削减物料成本、削减设备成本、削减现场成本
第三章 五大方法之一 – 削减人工成本
3.1 组织架构的定义与作用
3.2 组织架构中的人员浪费
3.3 精简组织 – 管理层数优化
3.4 各岗位现工作负荷分析 – 标准工时与标准时间
3.5 如何制作各岗位职责说明书
3.6 各岗位工作职责的落实与考核
3.7 如何推行工厂“多能工”制度，优化人员结构，从而提升整体效率
3.8 管理现场人员经常存在的浪费象
3.9 衡量工厂人员成本状况的各项指标
第四章 五大方法之二 – 削减物料成本
4.1 物料需求分析
4.2 掌握成本分析的三个步骤
4.3 管好采购人员
4.4 管好采购过程
4.5 管好供应商
4.6 库存量与库存周转管理
4.7 影响库存水平的十大因素
4.8 库存计划的四个关键模型
4.9 库存量控制的：ABC 分析法
4.9 订货计算的方法：定量订货法、定期订货法、二坪法、看板拉动式。。。
4.10 如何加速库存周转
第五章 五大方法之三 – 削减设备成本
5.1 影响设备效率的 16大损失：设备故障损失、设置与调整损失、模具更换损失、频繁
启动损失、小停顿损失、速度降低损失、质量降低损失、计划外停机损失。。。。
5.2 什么是 MTBF(Mean time between Failures) 平均无故障工作时间：就是从新的产
品在规定的工作环境下开始工作到出现第一故障的时间平均值
5.3 什么是 MTTR (mean time to restoration) 平均修复时间：就是可修复产品的平均
修复时间
5.4 什么是 MTTF (Mean Time To Failure) 平均失效时间：就是系统平均能够正常运行
多长时间，才发生一次故障
5.5 什么是 OEE (Overall Equipment Effectiveness)设备的综合效率
5.6 设备损失时间的收集
5.7 MTBF MTTR MTTF OEE 的计算
5.8 OEE 计算练习
5.9 16 大损失的改善目标
5.10 OEE 对公司运行的影响：降低库存、降低交付时间、减少停机、稳定流程等
5.11 提升设备 OEE 的八大步骤
第六章 五大方法之四 – 削减现场成本
6.1 工作现场有哪些浪费
6.2 什么是工厂现场的七大浪费 - 过量生产、库存、搬运、多余的工艺等
6.3 分析现场七大浪费背后的原因
6.4 削减现场七大浪费利器 - 工厂布局优化
6.5 削减现场七大浪费利器 - 流程分析
6.6 削减现场七大浪费利器 - 动作分析
6.7 削减现场七大浪费利器 - 可视化管理
第七章 答疑与讨论
