1、 课程目的：
全面系统化理解精益思想，能将思想应用到日常生产活动中，通过应用精益技术，不断改善，减少浪费，从而提升公司运营效率和利润。
2、 适合对象：
总经理，部门总监，部门经理，主管，工程师、班长、组长、拉长、领班、系长、科长、课长等一线生产管理和技术人员。
3、课程特色：
Ø 理论知识讲解、研讨和演练；
Ø 通过实际操作达到掌握和运用该方法。
Ø 统一思想认识，全员参与降本增效
3、 教学方式：
互动交流、问题研讨、案例教学
4、 培训时间：
一天（上午9:00～12:00，下午14:00～17:00）。
5、 培训内容：
第一讲：制造业的演进
1. 生产方式两次变革
2. 三种生产方式比较
3. 骄傲的福特
4. 生存进化的法则
第二讲:精益生产方式的演进
1. 什么是精益
2. 精益生产是精益思想的一种应用
3. 丰田生产方式的形成与完善
4. 丰田生产方式的效益
5. 大野耐一和丰田生产方式
6. 精益生产方式的提出
7. 精益生产在中国的发展
8. 丰田的危机和启示
9. 丰田理念的精髓
10. TPS的十四项关键原则
第三讲： 精益生产的核心理念
1. 精益五大原则
2. 精益屋模型构筑精益企业全景
3. 不同国家精益企业绩效对比
4. 以成本为基础不如降低成本
5. 成本因制造方法而异
第四讲 精益的问题观念
1. 丰田所谓的问题
2. 问题分两种
3. 解决问题的前提是建立标准
4. 丰田的问题观
5. 丰田问题解决法
第五讲 如何提高生产效率
1. 假效率与真效率
2. 个别效率与整体效率
3. 稼动率与可动率
4. 劳动强化和劳动改善
5. 生产效率改善的着眼点
第六讲 什么增值和浪费
1. 管理的本质是价值最大化
2. 增值与非增值
3. 什么是浪费
4. 浪费的三种形态
5. 隐性浪费和显性浪费
6. 浪费的产生和固化过程
7. 生产现场浪费的综合原因
8. 消除浪费的四个步骤
9. 生产过剩浪费及对策
10. 什么是七大浪费
第七讲：消除七大浪费措施
1. 生产过剩的浪费
ü 什么是生产过剩的浪费
ü 生产过剩的危害
ü 生产过剩的原因有哪些
ü 消除生产过剩的措施
2. 生产等待的浪费
ü 什么是等待的浪费
ü 造成生产等待的原因有哪些
ü 消除生产等待的措施
3. 不必要搬运的浪费
ü 什么是不必要搬运的浪费
ü 造成不必要搬运的原因有哪些
ü 消除不必要搬运的措施
4. 不必要加工的浪费
ü 什么是过度加工的浪费
ü 不必要加工的原因有哪些
ü 消除不必要加工的措施
5. 不必要的动作的浪费
ü 什么是动作的浪费
ü 常见的12种动作浪费
ü 动作浪费的原因有哪些
ü 消除动作浪费的措施
6. 不必要的库存
ü 什么是不必要的库存的浪费
ü 造成不必要库存的原因有哪些
ü 消除不必要库存的措施
7. 不良品的浪费
ü 什么是不良品的浪费
ü 造成不良品的原因有哪些
ü 消除不良品的措施
第八讲 精益变革之旅
1. 实施精益生产的误区
2. 精益实施总体路线图
3. 精益改善关键指标确定
4. 精益改善项目管理
5. 精益改善周的实施
