课程内容
一、 5S的目标和基本要求
1．了解什么是5S
5S的每个S的思路和理念：日本企业成功的基因
理解5S活动推行意义：建立一流的制造现场和培养一流的员工
一流企业的5S标志
2．5S的目标和基本要求
5S与现场管理的关系
5S解决现场问题的思路
整理：要与不要，一留一弃。 整顿：科学布局，取用快捷。
清扫：清除垃圾，美化环境。清洁：洁净环境，贯彻到底。
修养：形成制度，养成习惯。 安全：人身安全，生产安全。
3 推进5S得到什么
减少物品浪费，减少人力浪费，减少时间浪费，减少成本浪费，减少空间浪费，避免注意力分散，减少失误，进一步发扬服务精神，养成良好习惯
二、5S活动体系的建立
1 建立组织架构：界定参加5S推进成员的角色和作用
案例：爱心圈活动
2 拟订方针和目标
3 教育培训：让大家理解和知道5S
4 制定5S推进的滚动计划
5 划分5S责任区
6 建立标准和诊断机制
案例：5S标准
7 3级检查推进机制：持续的推进机制
三、如何开展5S活动
1．每个S之间的关系
2．使5S成为现实的方法
3．1S 整理（SEIRI）：在工作现场，区分要与不要，保留需要的；清除不需要的。
整理推进的重点、方法及案例
整理的目的
要与不要的原则
实施整理的关键
找出现场不需要的物品
识别八大浪费浪费的方法
如何开展红单作战
练习：发现现场的问题
4. 2S 整顿（SEITON）：将要用的东西定位摆放，并且保持在需要的时候能立即取出的状态。
整顿推进的重点、方法及案例
整顿的要求
整顿的对象
定置管理
练习：学习2S的方法
? 5. 3S 清扫（SEISOU）将工作场所变得无垃圾、无灰尘，干净整洁；设备保养得清洁完好。
清扫推进的重点、方法及案例
清扫定义、标准
如何实施清扫
清扫的目的、要领与推进的重点
消除浪费的方法
? 6.4S 清洁（SEIKETSU）维持上述3S（整理、整顿、清扫）的成果，并成为一种制度和习惯。
清洁的目的与要求
清洁的推行要领
推进清洁的步骤
标准化、制度化的含义
?7. 5S 素养（SHITSUKE）通过上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯。
素养推进的重点、方法及案例
如何实施素养
素养教育的开展方式
素养的难点
8. 5S 安全（SAFETY）：通过5S，消灭各类安全隐患，培养遵守安全规定和操作规范的员工。
五、目视化管理
1. 目视管理的含义与作用
2. 目视管理的方法
3. 目视管理的着眼点
4. 目视管理的案例
六、开展5S活动的各种工具和应用
1 红牌作战
2 摄影作战
3 目视管理
4 看板管理
5 定置管理
6 颜色管理
七、案例：5S活动带来的变化
