TPM课程大纲
1 TPM概述
什么是TPM活动
TPM在组织中扮演的角色
TPM在世界知名公司应用
TPM的发展沿革与未来趋势
TPM活动与设备维修的关联
TPM推进架构和评价体系
TPM的各项主题活动
研讨：TPM和精益生产、精益6sigma的关系
2 建立高效的生产运营体系
高效运营体系的概念
生产运营体系对公司目标的支持
高效运营体系的构成
持续改善的体系特征和构建
研讨：推进存在的问题和解决之道
3 TPM之自主保全
自主保全的基本概念
中国企业的新全员定义：
（重点：比较日本TPM的全员和中国企业全员的不同，如何组建团队，生产和设备人员如何协作）
持续运行的自主保全的七步骤：
（重点：各步骤中如何开展重点是什么，如何在活动开展中推进工具的改善，缺陷和污染源的改善，润滑和清扫标准的建立，针对实际案例做详细讲解）
解决问题的5步法则
TPM活动的基础中的5S活动和目视管理
5S难点：素养的培养方法和实践的具体措施
5S与TPM的关系，“红单作战”/“黄单作战”
初期清扫团队活动的活跃开展
润滑体系的构建和推进活动
改善与标准化：清扫的工具改善和设备难点改善
诊断活动
研讨：“亮丽现场”自主保养各阶段的实例分析；“亮丽团队”之初期清扫团队活动
4 预防维修体系建立
点检八定：定地点/定项目/定人员/定周期/定方法/定标准/定表格/定记录
点检计划
点检组织管理
点检实施
点检绩效考核
制造人员和维修人员的分工合作
预防维修体系建立的案例
基于FMEA的预防体系
基于零缺陷的预防体系
5 TPM之设备战略
计划保全和故障减少的基本观念体系
紧急维修和计划维修的流程
建立设备计划保全效率化的体制
建立设备档案
MTBF/MTTR及保养维修周期的计算
（重点：MTBF的管理含义和应用）
计划保全4阶段7步骤展开
计划保全的关键路径法
TPM活动计划保全时间缩短和故障减少案例
研讨：“亮丽设备”之无故障活动的开展
6 TPM之重点改善
工厂运行中各种损失和浪费
如何寻找现场改善的课题
重点改善的主要内容
TPM重点改善活动展开的步骤
设备OEE与损失结构分析：
（重点：学会计算OEE和分析改善各类浪费）
重点改善水平展开
工厂运营的信息化解决方案
练习：现场改善课题研讨
7 TPM之教育训练
推进TPM的知识体系
各级推进人员的要求
一线员工成长的模式
一线员工的时代特质和管理方法
（重点：一线员工的技能培训需求和培训制度的保障）
高效率员工的目标
多能工的图的使用
TPM教育训练的步骤
保全技能教育课程案例
教育训练体系建立的案例
（重点：介绍从培训计划，教材，实施，评估，跟踪的综合管理实践）
研讨：“亮丽员工”之熟悉设备的员工教育
8 TPM之提高业务效率
业务部门效率化改善
业务部门效率提高的原则
TPM业务部门效率提高的步骤
9 TPM之团队活动
团队活动的意义
团队活动活跃化的措施
团队活动活跃化的技术手段
10 TPM的中国之路
TPM在中国企业推行的经验和注意点
高效生产运营体系成功的关键
