一、课程背景说明
不能落地，不能产生绩效，一切都是空谈！
企业只要求干部去做好工作，只给干部洗脑？是远远不够的！还需要教会干部如何才能做好工作？如何才能解决问题？如何才能确保工作不出问题？如何去实施精细化管理？如何才能改善工作？
放弃运动式的抓管理吧？放弃那些高大上的管理理论吧！放弃无尽的会议和抱怨吧！ 企业需要可以落地的执行方案和长期改善机制！
十五年磨一剑，本课程经几十家企业的验证！
您购买的不是培训！是一套可落地、可产生绩效的改善执行方案！
——主讲 王汉明
二、本课程目标和价值说明
1、提高企业干部改善管理和生产现场的紧迫感
2、提高企业干部解决问题、管理问题、预防问题的能力
3、传授问题管理方法和工具
4、提高企业干部开展管理创新、管理改善的策略和方法
5、传授开展全面改善的执行工具
6、全面阐述精细化管理的内涵和逻辑
7、传授开展精细化管理的步骤、工具、方法、重点
8、全面提高企业干部问题管理、精细化管理、管理改善的综合能力
9、通过执行作业和实际操作，启动企业的改善
10、树立企业干部长期改善的风格和习惯
11、让企业干部具备咨询师的水平和实力
三：课程特点说明
1、课程特色和授课风格：
全程实战案例授课，摈弃一切说教、灌输、填压式风格！
高效率的说服和引导能力，有效改变干部观念，并从观念转变升级到思维变革！
所有内容均属独创，拒绝抄袭式、稀松平常的授课模式！
高效率授课，观点标新立异，充满智慧和哲理，风格活跃、幽默、内涵丰富！
确保学员全程不走神，有效将理论结合实际！
2、授课方式：启发互动式教学、课堂演讲、现场练习、经典案例分享、视频观看、小组讨论、学员总结、优秀小组评选等
3、所需课程时间：2-3天（每天6小时），内部培训需课前调研一天。
4、适合对象：所有从事企业管理工作的人士均适合参加
5、主讲老师：王汉明（实战落地型专家、新一代授课风格和理念代表老师）
四、课程大纲
第一部分：工厂改善VS全面改善和优化（全程案例+实际操作）
一：企业管理者对成本的认识重塑
二：压缩成本的实战方法与案例启示
1.全面动作改善，生产由动作组成，搬运和场内物流改善
2.TOC瓶颈改善，全面化解企业的瓶颈
3.人员优化改善
4.物料管理的改善
5.品质改善
6.材料使用的改善
7.运作和支持流程改善
8.零部件设计的改善、规模化逻辑的运用
9.基于自动化的改善
10.统筹方法的运用
11.人员队伍稳定性的改善
三：提案改善与企业案例解读
四：工具传授：全面成本控制的操作工具
五：作业布置：全面开展提案改善和管理优化建议收集；
第二部分：工厂改善VS问题：解决和预防问题（全程案例+实际操作）
1.什么是问题？干部如何看待问题
2.如何管理和解决问题
3.四不放过原则的解读与运用
4.鱼骨图的运用
5.头脑风暴法的运用
6.为什么？谁干的？
7.如何预测问题
8.如何预防问题？怎么做，才不会出问题
9.看到问题是责任和水平
10.解决问题是能力和价值
11.挑战问题是进步和乐趣
12.不出问题是尊严和义务
13.问题预测表、问题管理表的运用
14.作业布置：收集企业实际问题，开展问题追踪和分析；
第三部分：工厂改善VS细节—执行精细化管理（全程案例+实际操作）
第一讲：精细化管理总论
1. 精细化管理的意义、价值和时代背景
2. 宝马的管理逻辑
3. 精细化管理的原理
4. 0PPM的运用和解读
5. 六西格玛基本认识
6. 精细化管理的实施步骤
7. 企业精细化管理的第一步是？
第二讲：王氏精细化管理执行法
一、精细化执行者五步法
1.制定检查点
2.实施
3.自检
4.上级检查修正
5.上级检查评分
二、高层领导精细化五步推动法：
1.培训、引导、要求
2.指导、观察、修正
3.计划、支援与攻关
4.排名与成果分析
5.奖励、固化、标杆
第三讲：真对策—企业精细化管理执行方案
精细化管理改善行动（1）：一次完成型的项目
精细化管理改善行动（2）：标识类项目
精细化管理改善行动（3）：规划类的项目
精细化管理改善行动（4）：物料类改善
精细化管理改善行动（5）：改善类项目
精细化管理改善行动（6）：设备保养与管理
精细化管理改善行动（7）：质量管理改善
精细化管理改善行动（8）：SOP 标准化
精细化管理改善行动（9）：流程化
精细化管理改善行动（10）：数据化和量化
精细化管理改善行动（11）：训练类项目
精细化管理改善行动（11）：训练类项目
精细化管理改善行动（12）：个人职业素养
第四讲：作业布置：制定车间和部门精细化管理执行细则；
第四部分：课程总结和结业
1. 学员发表学习感言
2. 颁发优胜小组奖品
3. 颁发学习结业证书
4. 结业合影留念
