对象
董事长、总经理、各部门经理主管、一线工人
目的
做好过程管理 有效控制成本
内容
成本控制主要有三个方面，净料率测试；寻找成本差异；SPC成本质量控制。
1) 净料率测试
通过编制《原材料采购标准规格书》、《初加工操作标准书》、对加工工具标准化、对测量工具校准，最终实现对净利率的精准测量。
2) 寻找成本差异
将一天发生的所有业务录入系统，查看实际与理论的差异并找出差异原因，具体步骤如下：
a) 先将使用表与标准成本卡对比，区分是共同原因（随机因素）还是特殊原因（特殊因素）。
b) 如若不是共同因素（随机因素），需确定品牌是否更换，品牌发生变化重新测定净料率；操作人员是否严格按SOP执行。
c) 将每日差异分析记录汇总，在每旬成本差异会上与各生产部门负责人讨论确认，在其下一步的生产过程中更加规范操作行为，减少差异。
3) 寻找成本差异
SPC成本质量控制过程分为五个步骤：
a) 寻找企业里影响成本的关键因素。
b) 测试该关键因素的制程管理是否稳定？如果不稳定，实施管理，实现稳定。如果稳定，进行到下一步。
c) 专业软件测试该关键因素的稳定制程的能力。如果能力过低或不满足要求，实施管理，提高能力。如果达到要求，进行到下一步。
d) 对于达到满足企业需要的制程能力后，我们希望能将这种好的成本控制能力保持下去，就可以在实际工作一线，延续该制程能力的控制上限（UCL）、中心线（CL）、控制下限（LCL），制作成控制用控制图，然后按照抽样要求，持续不断从生产一线搜集数据，并录入控制图，观察控制点是否在控制线内波动，如果发现有超出控制限的点，就可以立即在生产一线查找问题源，并予以解决，使得企业该制程永远保持这种制程能力，并趋于稳定。
e) 如果该制程能力后期有显著改善，重新设定制程的控制上限（UCL）、中心线（CL）、控制下限（LCL），
并继续保持这种制程能力。这就是我们非常熟悉的日本精益管理中的持续改善环节。
统计过程控制的优势在于：
1. 杜绝了结果管理的滞后性
如果我们不在过程中控制成本，当财务通过盘点后，知道成本率高了，但这只是结果。如果你30天盘一次点，虽然你知道成本率高了，但30天的浪费已经造成了。即使你知道成本率高了，但高到哪里了？仍然是个迷。
2. 强调过程，紧抓事物本质。
企业有很多影响成本的关键因素，如果对这些关键因素都建立SPC控制图，就可以对产生成本浪费的过程实施影响和管理，只有对过程根本采取措施，成本控制才能持续有效和提高，成本管理流程才能被持续改善。
