对象
董事长 总经理 各部门经理及主管 一线员工
目的
减少切换使生产线停顿的时间， 此种停顿的时间越短越好。以达到降低成本，提高效能的目的。
内容
大多数制造企业生产的产品不会仅是一二种而已，少则数十种，多则数万种也有。不同类别的产品在生产的过程中必定有其不同的制造条件。举倒来说：温度不同，工具、模具、胎具的不同，材料、零部件的不同甚至工作方法也有不同。因此，在不同类别的产品更换时，生产线必须暂时停止生产活动，以便能更换并设定新的工作条作，这种更换设定的动作就称为“切换” 。 “切换”时，因生产停顿所耗费的时间就称为“切换时间” 。
“切换”的次数会因生产线产品种类的增多，或生产批量减少而相应增多。每次“切换”耗费的时间，对工厂而言是损失。为了减少这种损失，许多人想到的解决方式就是加大每一种产品的生产批量，以及减少产品的种类，这样每一个产品所分摊的平均切换损失就会减少。换句话说，生产的批量越大，分摊的切换成本就越低。
但是如果批量超过了市场的需要量， 多余的产品就必须储存起来保管。 储存时必然使用到仓库以及相关的防护保管及管理，所以每次生产的批量越大， “保管”的成本也就越高。就“保管”成本而言，希望每次生产的批量越少越好。快速换型SMED的主要着眼点是减少切换使生产线停顿的时间， 此种停顿的时间越短越好。以达到降低成本，
