【课程背景】
随着企业的竞争越来越激烈，能够快速生产中高品质、低成本、以及符合客户各种需求的产品，是工厂迫在眉睫的能力要求。
而工厂的能力重点在哪里？毫无疑问，在工厂现场。越来越多的生产制造型企业将生产现场为中心，其它部门协助现场达成现场的一切目标。
本课程根据多年生产现场的成功管理经验，结合精益生产管理理念，为工厂现场管理人员提供工厂精细化管理的思路、方案、方法与技巧。
【课程收获】
1、了解现场管理的内容，提高管理者问题发现，分析与解决的能力
2、掌握现场管理的具体方法与技巧（人、机、料、法、环）
3、掌握现场改善的具体方法与技巧（七大浪费发现与改善）
4、提升企业现场的综合管理能力，提高竞争力等
【培训对象】
企业生产现场所有高、中基层管理人员，如生产副总，班长、组长、主任、课长、领班、拉长、经理等管理人员
【课程时数】
2天
【教学方法】
小组讨论法，案例分析、角色扮演法，情景模拟法，问与答，小组竞赛法等
【课程要点】
第一章 生产管理者的成本意识
一、案例：如何提高10%的利润？
二、煮鸡蛋德尔学问
三、挤牙膏法则
四、我们应具备的6大成本意识
五、从管理谈成本控制的几大方向
六、名人谈管理
七、生产管理者的使命
第二章 现场Man（人员）管理，降低人力成本
一、直接员工人力编制计算
二、小组练习：需要多少人？
三、现场管理者如何做好用人，育人与留人
1. 用人的“三字”真谛
2. 用人的最高境界
3. 小组讨论：如何激励下属
4. 如何善用激励策略提升员工积极性和主动性（含绩效考核）
5. 如何管理问题员工
6. 培训新员工操作训练四步骤
7. 多能工的培养方法
8. 生产管理者如何留人
9. 人员安全管理要诀
第三章 现场Machine（设备工装）管理，降低设备维修成本
一、猜猜看: 这间小屋是做什么的?
二、案例：目前各公司设备、备件管理现况
三、“海恩法则”与“蝴蝶效应”对设备管理的启示
四、设备使用效能评价-设备综合使用率
五、在设备方面设备操作人员应具备的4种能力
六、完整的计划维护体制五大步骤
1. 如何利用感官对设备异常进行检查
2. 设备点检制的“八定”
3. 润滑重点管理的“五适”
七、工装管理的要点
第四章 M-现场Material（物料）的管理，降低材料损耗
一、生产物料的类型
二、物料的领用
三、物料在现场的放置
四、生产现场中特殊状况物料的处理方式
五、生产辅料控制方法
六、工单管控与物料盘点要点
七、“Just in time”与“One pieces flow”的减少库存实施理论
第五章 M-现场Method（标准工艺）的管理，减少人为作业不良的不确定性
一、标准化的作用
二、标准化的内容
三、如何确保技术性文件的准确性
四、加强工艺纪律管理
五、生产现场标准化案例介绍
第六章 E-现场Environment（环境）管理，做好一切管理的基础
一、整理的关键点
二、整顿的“三定“
三、清扫的精髓
四、清洁的全面理解
五、管理者应具备的素养
六、5S实施要点
第七章 现场管理七大浪费的认识与改善
一、浪费的认识
二、不合格品浪费与品质改善要点
三、加工的浪费与改善思维
四、动作的浪费与动作经济的20个经济原则
五、搬运的浪费与改善方法
六、库存的浪费与精益库存思维
七、制造过多的浪费与平衡改善
八、等待的浪费与改善思维
九、浪费的实例介绍
第八章 现场成本管理的持续改善
一、改善循环---PDCA
二、如何面对问题，如何发现问题？
三、分析问题常用的方法
四、如何针对主要原因，采取解决的措施--- 5WIH审核表的应用
五、如何按措施计划的要求去做---甘特图（时间推移图）的制作与应用
六、如何强化执行---案例:新市长如何解决“提前吃饭问题”
七、如何进行成果对比
八、建立标准化
