生产现场精细化管理实战 训练营

第一、二天

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现场管理与管理者的角色认知

1、案例：问题在哪儿

工作职责表与心得报告

2、不合格现场管理者的五类型

3、思考：魅力管理者如何管理

4、管理的基本概念与深刻内涵

5、从“竹、官、理”理解管理

6、现场管理对五大权力的认知

7、现场管理者所需的九重角色

8、错误的角色认知与案例分析

9、现场管理者的六项终端使命

10、 现场管理者应具备的能力

11、 案例：应具备的职业心态

12、 小组研讨：围绕工作目标的工作职责

13、 小组研讨：领导欣赏与否定的管理者

2

管理者的基本思维-现场问题的发现、分析与解决思路

1、面对问题的正确心态

问题提出与解决或A3报告

2、问题定义与两种类型

3、对待问题的基本观念

4、发现问题常用的方法

5、分析问题常用的工具

6、4M1E与5WHY法的详解

7、对策拟定需要的项目

8、标准化巩固问题再发

9、小组练习：鱼骨图、5WHY法、对策图等

10、小组练习：A3报告等

3

生产现场一日管理要点

1、班前准备：严阵以待

1、每日待办事项清单
2、班前会的内容要点
3、异常反映追踪表
4、开线确认表等

  A：一日工作要点清单

  B：做好各班次的交接

  C：当日工作准备事项

  D：如何开高效班前会

2、班中控制：目标导向

  A：如何确保设备点检

  B：做好产品首件检查

  C：做好人员纪律管理

  D：做好现场安全管理

  E：做好生产进度追踪

  F：做好异常反映追踪

3、班后总结：检查反省

  A：做好下一班的准备

  B：做好每日工作总结

  C：下班前五事的反省

4、案例：开线确认表（确保工作进度的达成）

5、案例：下班后六不走

6、实战演练：高效班前会

第三、四天

4

现场5S实施方法与技巧

1、上期作业检查与点评

1、班组5S查检表
2、5S改善前后对比图等

2、案例：5S执行重要性

3、优秀企业5S标杆展示

4、我公司的5S状况案例

6、5S造成的浪费有哪些

7、5S的基本概念的理解

8、整理的技巧与方法

9、整顿的三定与三易

10、 清扫的四个内涵

11、 清洁的五个要点

12、 素养的要点境界

13、 目视化看板管理

14、 5S推行规程中常见的七大托辞

15、 5S推行在方法失败的十大原因

16、 5S推行的七大步骤与八大要诀

17、 5S实施与推行过程的案例分享

18、 模拟演练：5S检查表、定制图、看板

5

如何有效教导部属

1、情景模拟：操作上教导员工

多技能与综合培训表等

2、工作教导常常存在的问题点

3、工作教导重要性与思想障碍

4、对工作教导应有的四个观念

5、工作教导前的四项准备工作

  A：训练预定表（员工多技能培训表）

  B：动作分解表（分解表的四大要点）

  C：准备所需要的物品资源

  D：整理好工作现场与点检

6、工作教导的四阶段与要点

7、操作教导培训实施四步骤

8、在职员工培训的内容要求

9、在职员工培训的方法技巧

10、 具有说服力的培训技巧  

11、 情景模拟：新员工的第一天

12、 小组研讨：多技能与综合培训表等

第五、六天

6

精益生产：提高生产效率，减少现场八大浪费

1、上期作业的检查与点评

现场浪费改善实施报告

2、案例：要品质与要效率

3、精益生产的方式与起源

3、精益生产实施过程全貌

4、精益生产模式事业原则

5、精益生产七大核心思想

6、七大浪费介绍与管理要点

  A：质量的浪费

  B：加工的浪费

  C：动作的浪费

  D：搬运的浪费

  E：库存的浪费

  F：制造的浪费