【课程背景】
在物流快递公司中，6S管理不仅有助于提高工作效率，还能改善员工的工作环境，从而在某种程度上提升了员工的工作积极性和主动性。实施6S的过程中，有助于减少过度的库存，从而节省空间，减少搬运和搜索物品的时间，进而提高工作效率。总之，“服务承诺，唯快不破，使命必达”，这一概念在快递公司的6S管理中尤为重要，体现了公司对客户的承诺和对工作质量的严格要求
【课程收益】
1. 提升操作效率
o 减少查找时间：通过整理和整顿的实践，工作区域和存储空间变得更加有序。这意味着工作人员可以快速找到所需的工具和文件，大大减少了查找和准备时间。
o 优化流程布局：整顿过程中对流程布局进行优化，确保各个操作站点之间的物流路径最短，减少不必要的人员移动和物品搬运，从而提高整体的工作效率。
2. 降低成本
o 减少资源浪费：在整理阶段，识别并清除不必要的物品和材料，减少过度储存和过期资源的浪费。
o 提高设备维护：通过标准化的清扫和清洁程序，设备得到良好维护，减少因设备故障引起的停机时间和维修成本。
3. 增强服务质量
o 提升服务标准：一个干净、有序的工作环境能够提升员工的工作满意度，进而增加员工对客户服务的认真程度，提升服务的整体质量。
o 减少错误率：通过整顿和规范操作流程，减少工作中的误差和事故，提高服务的一致性和可靠性。
4. 提升员工素养
o 培养员工自律性：6S管理要求员工参与到改善工作环境和流程中来，有助于提升员工的责任感与自律性。
o 提高安全意识：安全的实施确保员工在工作中更加注重安全，减少事故发生，从而保障员工健康与企业的平稳运行。
5. 提升企业竞争力
o 树立品牌形象：一个高效、有序的快递物流服务可以提升客户对企业的正面认知，增强品牌的市场竞争力。
o 适应市场变化：6S管理的灵活性和持续改进的特性使得企业能够更快地适应市场变化和客户需求，保持业务的持续增长。
【课程对象】
公司各级管理人员、普通员工
【课程时间】
0.5天（6小时／天）
【课程方式】
理论讲授+案例分析、小组研讨+实操练习
【课程大纲】
第一讲：企业为什么要推行6S现场管理？
1.6S管理起源
2.6S具体内容
3.6S的八大作用
第二讲：什么是整理推进方法和要点？
1.整理定义和目的
2.整理前的厂区环境的处理
3.要与不要物品判断三法则
4.不要物品清单
5.非必需品3项处理方法
6.必需品3项处理方法
7.整理标准样本
8.整理成功与否的判断标准
案例：某企业生产现场
9.推行整理的步骤
第三讲：什么是整顿推进方法与要点？
1. 整顿定义和目的
2. 科学布局工具—接近相互关联法
3. 探讨如何设计高效的工作区域布局，减少移动和运输时间。
4. 如何建立有效的标识系统，提高物品定位的效率。
5. 研究成功应用整顿原则的物流公司案例。
6. 定位颜色标准
7. 工具箱布置方法
8. 清扫工具摆放方法
9. 标准件堆码方法
10. 零部件堆码方法
11. 纸箱堆码方法
12. 小件货架的布置方法
13. 大件货架的堆码方法
案例：仓库物品摆放方法、如何空间节省
第四讲：什么是清扫推进方法与要点？
1.清扫定义和目的
2.清扫工作三个要点
3.清扫工作七步法
4.办公桌清扫标准设计
案例：杜绝污染源展示
第五讲：什么是清洁推进方法与要点？
1.清洁定义和目的
2.清洁的核心是制度化
3.车间6S检查表设计
4.办公室6S检查表设计
案例：仓库物流的标准化案例分析
第六讲：什么是素养推进方法与要点？
1.素养定义和目的
2.素养三要素
3.设计员工行为准则
现场演练：设计岗位规范具体条款
现场演练：设计岗位规范具体条款参考答案
4.素养具体实例及视频
第七讲：什么是安全推进方法与要点？
1.安全的定义和目的
2.KYT管理是什么
3.指差确认运用方式
4.海因里希法则
现场演练：安全点检联系
第八讲：什么是目视化管理工具和要点？
1. 目视化管理两个要点
2. 识别管理
3. 目视化管理十一大工具
4. 定位法图解
5. 标识法图解
6. 分区法图解
7. 图形法图解
8. 颜色法图解
9. 方向法图解
10. 影迹法图解
11. 透明法图解
12. 监察法图解
13. 公告法图解
14. 地图法图解
15. 目视化管理案例展示
现场演练：设计货架目视看板
现场演练：货架目视看板参考答案
16.目视化管理抢答赛
第九讲：如何推进6S管理落地
1.红牌作战
2.定点拍摄
3.亮点展示
4.厂内外参观
5.诊断活动
