课程时长：2天（12小时）
课程目标：
培训质量管理知识、培养质量管理认知、运用质量管理技术、提升质
量管理能力，改变认知，改善思维，从而提升产品品质。
授课对象：生产班组长、工程/设备/技术/品质/物控（工程师）、车间主管/主任、各科室主管、科长、各部门经理等。
课程简介：在本课程中将系统性地学习和实践制造业现场的六大要素、三大过程、两大分析方法、十大思维以及十二种常规管理工具和方法，全面提升现场管理人员的认知和思维，从而做到学而会用、学而善用、学以致用。
课程目录
章节一：课程目的
一、改善生产现场，提升产品质量，通过现场实践事例练习来培养学员识别造成产品实物质量问题的多方面因素。
二、总结与关键点
三、现场实操练习
章节二：管理内涵
一、讲解现场管理内涵：生产现场是一个以立体空间形式存在的场所，我们可以把这个场所看成是一个随时间延续并不断在改善在前进的整体，在这个整体中存在有现场管理的四个维度。
二、总结与关键点
三、现场实操练习
章节三：重要理论
一、什么是质量、什么是过程质量
二、两个重要的理论基础：ISO9001质量管理体系和GB/T29590（企业现场管理准则）
三、重点理论简介。
四、总结与关键点
五、现场实操练习
章节四：创建模型
一、 创建四维认知模型：EPPM模型(具体模型图略)
二、解释四维认知模型
三、总结与关键点
四、现场实操练习
章节五：维度一
一、要素内容：包括有5M1E，通过多种形式的课程互动来学习如何管控六大要素。
二、总结与关键点
三、现场实操练习
章节六：维度二
一、过程认知：
理解过程、过程定义、过程概述、过程特点、过程模型、过程文件化。
二、过程管理：
1、常规过程：汇总罗列了现场的三十个常规过程。
2、过程识别：识别为三大类过程。
3、过程文件: 讲解如何编制过程的程序文件。
三、总结与关键点
四、现场实操练习
章节七：维度三
一、结果种类：
以质量管理为讲解重点，质量管理结果包括产品实物质量和制造过程质量。
二、分析与改善：
（讲授如何针对现场的问题点开展分析活动以及如何评价现场管理的整体水平）
（1）原因分析
一般来讲，根本原因要从多个方面进行一定的深挖，深挖到一个可执行层面，即直到可以采取有效措施为止。
（2）局部分析法
包括对要素、过程和结果的具体分析。将通过现场实战事例进行互动讲解分析方法。
（3）整体分析法
通过设计一种量化的星级测评方法系统的全面的对企业现场进行评分，并基于得分对应不同的等级水平。该测评系统通过设置分数，比如，以百分制为例（100分）进行测评，也可以设置更高分值，另再设有若干否决项，未达到合格水平则属于不达标。整体分析法的四类结果档次分别为：
3.1不达标（无星级）。设置三个否决项:
3.1.1未获得质量管理体系认证证书；
3.1.2生产现场脏乱差；
3.1.3产品质量不能得到有效管控，客户满意度差。
3.2三星级：总评分≥80%,三大环节中的每个评分≥80%，具体更多评价标准在课程中讲授。
3.3四星级：总评分≥85%,三大环节中的每个评分≥85%，具体更多评价标准在课程中讲授。
3.4五星级：总评分≥90%,三大环节中的每个评分≥90%，具体更多评价标准在课程中讲授。
三、总结与关键点
四、现场实操练习
章节八：维度四
一、讲解在现场管理活动中应该具备的十大思维方法以及多种常规管理工具和方法，在两天的课程中将逐一进行讲解。
二、总结与关键点
三、现场实操练习
章节九：总结与交流
一金句（胜在认知、赢在思维、贵在认真）、一模型（EPPM模型）、对比课前的自评测试提高效果。
