课程目的：
1、辅导企业，改进质量管理，提高预防和解决质量问题的能力，通过增强意识、增长知识、提高认识来改变认知，培训全面的认知、多元的思维、认真的态度，改变认知，改善思维，从而提升产品品质。
2、改变人员认知和思维意识；改进内部管理和工作态度；改善生产现场和产品质量。
授课对象：
中高层管理人员、车间主管/主任、各科室主管、科长、各部门经理等。
课程领域：
生产制造型企业的质量管理领域，涉及产品研发质量管理、生产现场质量管理、供应商质量管理、质量体系管理、品质工具运用等多方面。
课程特色：课程内容模块化、数字化、通俗化、图片化、实战化。
课程时长：2天（12小时）
课程大纲：
一、质量意识理念
1、质量是什么？
2、质量意识是什么？
3、哪些人应该具备质量意识？
4、质量管理理念。
5、总结与关键点
6、现场实操练习
二、全面质量管理
1、全面质量管理是什么？
2、全面质量管理的观点？（顾客为中心、全面管理、预防为主、数据说话）
3、全面质量管理的核心？
4、全面质量管理的支柱？
5、全面质量管理的五性特点：全面性、全员性、预防性、服务性、科学性
6、全面质量管理之成本管理（简要介绍）；
7、总结与关键点
8、现场实操练习
三、质量管理工具
（1）、PDCA循环
（2）、5S管理
（3）、目视化管理
（4）、QC七大手法
（5）、QCC品管圈
（6）、解决问题的八个步骤（8D）
（7）、防错
（8）、五大核心工具简介（PPAP生产件批准、SPC统计过程控制、APQP产品质量先期策划与控制计划、FMEA:潜在失效模式和后果分析、MSA测量系统分析）
（9）、总结与关键点
（10）、现场实操练习
四、质量管理体系
1、质量管理体系是什么？如何理解？
2、ISO9001质量管理体系发展简介
3、ISO9000、ISO9001、ISO9004的区别
4、讲解过程概念及质量管理体系中的常规过程
5、讲解质量管理体系文件结构
6、培养两大质量管理能力
7、全面质量管理之体系建立——建立ISO9001质量体系是全面质量管理的核心任务。
8、全面质量管理之四大过程管理；设计过程、制造过程、辅助过程、使用过程
9、总结与关键点
10、现场实操练习
五、研发质量管理
1、经典研发管理流程：产品质量先期策划（APQP）
2、总结APQP——怎样做好研发质量管理
3、总结与关键点
4、现场实操练习
六、制程质量管理
1、初知现场——现场表象（是什么？有什么？做什么？）
2、认知现场——现场为什么会乱？
3、熟知现场——讲解四维认知模型（简称EPPM模型:要素、过程、结果、方法）
4、总结与关键点
5、现场实操练习
七、推行步骤方法
1、全面质量管理必须要做到“三全”
2、全面质量管理的推行步骤方法
3、总结与关键点
4、现场实操练习
八、课程全面总结
