对象
生产主管、经理、工程技术、一线督导人员、班组长
目的
1.能帮企业找出平时没有感觉到却又存在的种种浪费与损耗； 2.能帮企业找出不知不觉中造成巨大浪费与损耗的根本原因； 3.能帮企业找出杜绝这些浪费与损耗最有效的根本对策； 4.能让企业立马能够减少浪费与损耗最低超过20%以上； 5.将八大浪费与IE工业工程结合讲解，一个抛出问题，一个解决问题。
内容
课程背景:
您的现场是否也存在着:工序间忙闲不均，等待、停滞时时发生；工人作业程序不规范，重复多余的动作多，浪费普遍；大量的在制品在工序间搬来搬去；生产切换频繁，成本居高不下；人机配合作业安排不当，人等机或机等人的现象时常发生；多品种少批量的客户要求，生产线无法快速响应；设施布置不合理，搬运路线迂回曲折，搬运距离长。我们经常听到经营者抱怨现在各方面的成本都很高、人工短缺等问题；身为经营者或管理者是否应该重新思考，如何由库存品及在制品数量的降低，以减少营运资金之需求，亦即藉由流程再造，减少搬运、等待、整理、不良等各项浪费，而达到生产力的提升；弹性及迅速已是企业未来的生存之道。让生产现场管理人员360°审视现场，发现问题解决问题。快速消除现场之八大浪费。降低企业隐形浪费，最终提高公司在行业中竞争力！
培训目标:
1.能帮企业找出平时没有感觉到却又存在的种种浪费与损耗；
2.能帮企业找出不知不觉中造成巨大浪费与损耗的根本原因；
3.能帮企业找出杜绝这些浪费与损耗最有效的根本对策；
4.能让企业立马能够减少浪费与损耗最低超过20%以上；
5.将八大浪费与IE工业工程结合讲解，一个抛出问题，一个解决问题。
课程大纲:
第一章：精益生产现场管理认识篇
第二章：精益生产管理问题意识篇
第三章：精益生产改善篇八大（MUDA）浪费识别与消除
一、生产过剩的（MUDA）浪费
二、库存的（MUDA）浪费
三、搬运的（MUDA）浪费
四、等待的（MUDA）浪费
案例分享
五、不良品的（MUDA）浪费
六、加工的（MUDA）浪费
七、动作的（MUDA）浪费
八、 无效管理的（MUDA）浪费
第四章：精益生产提升篇KAIZEN改善八大步骤
1) 何谓改善循环？
2) 主题选定
3)目标设定
4)要因分析
5) 对策实施
6) 效果确认
7) 标准维持
8) 未来计划
