课程大纲
第一天:
1.质量管理的基本原则
2.质量体系的要求
3.顾客（OEM）的特殊要求
4.质量体系建立的实际案例分析
5.管理者评审案例分析
6.质量体系内审案例分析
7.APQP,FMEA.CP的讲解，产品实现程序的案例分析
8.质量计划的讲解及案例分析
9.质量指标的设定及评价方法
10.PPAP,PPA的讲解及案例分析
11.Run@Rate的讲解及案例分析
12.质量法及案例分析
第二天
13.潜在供应商审核方法及案例分析，VDA2及VDA6.3P1的介绍
14.供应商开发方法及案例分析
15.供应商的KPI设定及考核方法
16.供应商管理平台的应用案例分析
分组讨论：如何用供应商管理平台管理供应商并展示，讲师点评
17.SPC的应用前提、技巧及案例分析
18.MSA应用的前提、技巧及案例分析
19.VDA5的适用条件、技巧及案例分析
第三天
20.问题解决流程及案例分析
8D，7D,5phase,5why,6-sigma之间的关系讲解
21.旧七大质量工具的应用条件及案例分析
22.新七大质量工具的应用条件及案例分析
23.过程审核方法及案例分析
24.分层审核方法及案例分析
25.产品审核方法及案例分析
26.质量工具应用的误区及疑难点答疑
27.质量成本的管理方法及案例分析
28.持续改进的系统方法（六西格玛方法）介绍及案例分析
29.精益生产与质量改进之间的关系
30.顾客质量的管理方法及案例分析
31.保修期内的质量管理及案例分析
32.CRM的介绍
33.质量绩效的评价方法及案例分析
34.产品责任法及案例分析
