正确认识并掌握统计方法的真正特性，帮助企业循序渐进的落实并执行SPC系统； 灵活应用统计手法，帮助企业即时侦测到异常状况，迅速做出改进的对策； 熟练的掌握并运用SPC，帮助企业有效的降低不良率，提升产品品质，从而达到真正降低成本，提升制程品质的目的。
**章 SPC演进回顾
1、什么是SQC
2、SQC的精神
3、什么是SPC
4、SPC的演进史
5、为什么实施SPC
6、SPC的作用
7、SPC成功的条件
8、SPC失败的原因
9、SPC的重点与难点
第二章 基本统计
1、变差、波动源
2、群体VS样本
3、描述制程变化的量
4、SST和SLT的差异
5、正态分布（Normal Distribution）
第三章 管制图
1、制程或系统变异的来源
2、制程的两种类型
3、变异的两种原因及比较
4、两类错误的对比及关系
5、管制图的原理
6、规格界限与管制界限
7、管制图的种类
Ø 分析用管制图
Ø 管制用管制图
Ø 计量型管制图
Ø 计数型管制图
8、Xbar-R管制图的管制界限及绘制步骤
Ø 确定管制特性
Ø 数据收集
Ø 
计算X、Ri
Ø 计算X、R
Ø 计算R及X图的界限
Ø 绘制R图
Ø 绘制X图
Ø 计算制程能力
Ø 列入日常管理
9、Xbar-R管制图控制界限更换时机
10、P管制图及绘制步骤
Ø 确定管制项目
Ø 收集数据
Ø 分组
Ø 计算每组的不良率p
Ø 计算平均不良率
Ø 计算管制界限
Ø 绘制管制界限
Ø 描点
Ø 判定制程是否稳定
11、P管制图控制界限更换时机
12、两类管制图的比较
13、管制图的稳定状态的判定
14、分析Xbar-R管制图异常原因
15、分析P管制图异常原因
16、案例分析
17、管制图的选择
18、掌握制程控制之主要因素
第四章 制程能力分析
1、什么是制程能力
2、为什么要研究制程能力
3、制程能力指数Cp
4、三种类型情况
5、Cp的评估标准
6、有偏移时的制程能力指数CpK
7、什么是制程绩效指数Pp
8、有偏移时的制程绩效指数PpK
9、Cp与Pp的对比及应用及联合使用
