第一节：现场管理改善系统化解决方案介绍
q 现场管理改善的精细化管理构建思路
q 为什么要做好班组日常管理
q 班组日常管理的重要性
q 整套班组日常管理的落地方法
q 如何让班组解决方法在企业持续推行
本节主要工具：现场管理看板系统、 班组日常管理标准、
第二节：现场管理的标准化改善
q 为什么说现场管理改善需要标准化
q 一线主管每日管理改善标准工作表
q 团队成员在岗状态目视化表
q 标准准班前会作业分解表
q 标准班前会记录表
本节主要工具：每日管理标准表、 心情看板、 班前会作业分解表
第三节：生产现场的工作关系改善
q 了解上下级工作关系的重要性
q 掌握建立良好人际的基本要诀方法
q 学会员工人际问题处理四步骤
q 员工人际问题处理技能表
q 建立良好人际技能实施表
q 本节主要工具：工作关系行为标准、 每日葡萄图
第四节：作业标准化的改善
q 企业员工技能培养现状
q 技能指导核心“三要素”
q 不完善的指导方法示范
q 正确的部属技能指导方法示范
q 现场部属技能指导四阶段法的确立
q 不同行业作业分解表分享
q 作业分解表的导入
q SOP 与作业分解表区别
q 作业分解表编写方法
q 多技能的管理方法
q 班组技能矩阵图的管理方法
本节主要工具：技能指导四步骤，作业分解表，部属培训计划表，技能矩阵图
第五节：现场绩效与目视化管理
q 现场绩效指标如何确定，目标如何确定？
q 指导建立日常管理板。
q 指导日常管理会议的召开
q 团队日常工作进程控制表
q 团队会议标准结构表
q 现场功能组织结构图改善
本节主要工具：绩效目标管理表、现场会议标准表、3C改善表
第六节：现场改善如何持续推进
q 企业持续改善的现状
q 企业推行持续改善的注意事项
q 班组持续改善的利器—Kamishibai
q Kamishibai现场改善纸卡系统
q 什么是纸卡系统
q 为什么要使用纸卡系统
q 纸卡板不同层级检查频率
q 如何正确使用纸卡系统
q 3C问题改善/解决跟踪表实际运用
本节工具： Kamishibai现场问题纸卡系统、 现场改善制卡标准
