课程目标：
1. 通过了解精益生产的产生过程，理解精益生产的本质---消除所有无效劳动
2.
通过分析现场七大浪费的现象，让学员能够寻找资深工作的浪费，并强化改善意识和改
善方向
3. 剖析对成本和效率的认识误区，建立改善的系统思维。
课程时间：一天 6小时
课程对象：期望理解精益生产，并推进精益生产的先行者
课程内容：
第一部分：生产管理是一个系统工程
1. 生产管理是制造型企业的核心增值过程
2. 当不能科学总结生产管理的影响要素并有效管理时，生产管理就变成了经验主义。
3. 市场环境下生产管理者的困境与梦想
第二部分：从精益生产的起源和发展，理解精益生产的本质
1. 精益生产诞生给出的启示
a) 问题是成功者的阶梯，是失败者的借口
b) 不向客观找借口，只向主观找方法
c) 问题比答案更重要
2. 现场管理的七大浪费分析
a) 制造过剩的浪费
b) 等待的浪费
c) 搬运的浪费
d) 加工的浪费
e) 库存的浪费
f) 动作的浪费
g) 生产不良品的浪费
3. 精益生产的本质
a) 不能容忍一切无效劳动的思想理念
b) 基于系统，流程的诊断工具
c) 彻底改善现场的实效性工具
第三部分：用精益思想改善生产管理
1. 精益生产的两大支柱：自働化和准时化
2. 生产管理的核心问题—缩短生产周期
3. 正确理解降低成本与提高效率
a) 负荷率和可动率是不同的概念
b) 整体效率与个体效率
c) 表面效率和实际效率
d) 提高效率和强化劳动
