课程背景：
残酷的市场竞争，提高了客户的期望，现场的品质管理越来越难以符合客户要求了，如何解决入口的来料问题以及生产过程的质量控制，实现产品出货合格是摆在品质管理人员的新的课题。企业的质量管理已经不仅仅体现在产品质量上，而且体现在企业的各个领域的管理质量方面，全员参与、全系统管理、全过程控制的全面质量管理体系是现代企业管理方式的具体体现。
**本课程的培训着重向品管人员介绍TQM全员质量管理，着重讲授过程质量控制手段与方法，就如何实现内部客户原则提供具有实践性的QC改善工具，同时本课程从QC小组现场质量改善角度讲述QCC品管圈的推行实践，从实操层面的解决质量意识，**终实现全员参与质量管理，进而全面提高企业的产品质量和工作质量。
它是企业贯彻ISO9001质量管理体系的基础和必不可少的**有效的管理方法。特别适合已经或正在贯彻实施ISO9001体系的企业参加。
课程时间：2天
授课对象：
企业领导、经理人员、生产质量现场工程师、工段长、班组长等生产质量相关人员。
课程大纲：
**部分：TQM体系与质量意识
1. 降落伞的真实故事
2. 有历史事件看品质寓言
3. 现场质量问题面面观
4. 1%的品质水准代表什么？
5. 从数字看品质管理的重要
6. 如何发现隐形工厂？
7. 每天进步一点点，**终进步一大步
8. 什么是TQM体系？
9. 树立正确的品质理念
10. **次就把事情做对
11. 质量管理的四项基本原则
12. 零缺陷能实现吗？
13. 案例：质量问题图片与录象展示
14. 企业质量管理状况自我测试
第二部分：结构化问题解决
1. 问题概论
2. 问题定义及类型
3. 问题意识与ASK模型
4. 问题解决的一张渔网和二个漏斗
5. PDCA与SDCA
6. 问题陈述
7. 5W2H描述问题技巧
8. 问题分解
9. 有效的问题定义工具
第三部分：原因分析的基本工具
1. 柏拉图
2. 查检表
3. 直方图
4. 鱼骨图
5. 5Why分析
6. IS/IS NOT分析
7. 散点图
第四部分：防差错技术
1. POKA YOKE防错法的作用
2. 失误与缺陷
3. 产生失误的一般原因
4. 制造过程常见失误
5. 防止差错的5大基本思路
6. 差错预防的十大原理
7. 防差错装置的设计思维导图
8. 几类常见的防差错装置
9. 现场防差错的13个红牌条件
10. 案例：某企业防错案例
11. 案例：防错装置设计展示
12. 案例：某外企防错应用全景案例
第五部分：QC小组
1. QC小组的组成
2. QC小组的组建程序
3. QC小组活动
4. QC小组的改善原则
5. QC小组的工作程序
6. QC小组的选题
7. 头脑风暴法
8. QC小组活动的推进
9. QC小组活动成果汇报
10. QC成果的评审与激励
11. 某外企QC小组成果发布与案例展示分析
