**天 问题提出
上午：工具方法培训
一、总论
1、问题定义及类型
2、正确对待问题
二、现场问题发现
1、常见的七大浪费与六大损失
2、管理金三角法则
3、三大流程图分析(工艺流程图、制品工程分析及物理流程图)
4、3U法、5W1H法及4M1E法
5、人机料效率评价
6、人机程序图
三、问题解决总方法论
1、PDCA过程改进模型
2、问题解决过程----一张渔网，二张漏斗
四、问题描述及定义
1、问题树构建及分解
2、5W2H描述问题
3、5why定义问题
4、IS/IS NOT表格进一步确定问题
五、把握现状常用的工具
1、分层法
2、查检表
3、柏拉图
4、流程图
六、问题定义案例
备注：第5~6项为设备维修部工具，其他为通用工具。将视部门需要进行选择。
下午：实操练习
目的：各部门分小组提出要解决的问题，老师课堂辅导，安排课后作业(收集数据，描述和定义问题，构建问题树等)
1、以小组为单位，在本区域(生产部、价值流部、包装组装部)收集现场7大浪费，用5W2H描述浪费并分析产生浪费的原因，现场绘制三大流程图；
2、以小组为单位，设备维修部现场收集换型时间、人机操作流程，绘制人机程序，分析人机效率
3、一小组为单位，质量品质部收集质量数据进行分析，确定主要缺陷和发生流程，到现场初步绘制作业流程图
第二天 问题分析
上午 工具方法培训
一、确定问题分析的切入点
1、寻找差异点及变化点
2、层别问题，寻找合适的切入点
3、设计数据收集表格收集数据
二、十个**通常的过程失效原因
三、问题分析的常用工具
1、细化流程图(I/O)
2、因果矩阵C&E
3、过程失效模式分析PFMEA
4、5why 分析
5、鱼骨图
6、PM分析
7、FTA分析
8、OEE分析
9、因子树形图分析
10、产线LOB分析
11、动作分析
四、要因验证
1、Nasty-test测试潜在的根本原因
2、现场验证
五、原因分析案例
备注：1~3主要为质量分析工具，第6~8项为设备维修部工具，第10~11项为包装组装部工具，其余为通用工具
下午 实操练习
目的：**现场实践，基本确定问题发生的根本原因和浪费源、故障源等。
各部门使用合适的工具进行根本原因分析，现场收集数据进行验证。老师现场辅导，安排课后作业。
1、生产部、价值流部使用鱼骨图、5Why或I/O、C&E、FMEA、因子树形图
2、组装包装部使用鱼骨图、5Why、LOB分析、动作分析等
3、品质部可使用除第6-8和10~11项外所有工具
4、设备维修部使用第6~8项工具
第三天 问题改善
上午 工具方法培训
一、纠正与预防措施
二、头脑风暴法确定所有潜在的解决方案
三、方案评价
1、定性评价法
--反向脑力激荡法
--颜色点法
--优缺点法
2、定量评价法
--加权评价表
四、5W1H法制定改善措施
五、效果验证
六、标准化
--标准定义
--标准化的作用
--标准化与持续改善
七、案例
下午 现场实践
改善方案确定后，小组现场实施，讲解流程和新工艺、方法等。设计数据收集表格，试运行并现场收集数据，进行效果验证。
