面对激烈的市场竞争及少量多样、快速变化的市场需求，传统的大批量生产方式及管理
模式已无法满足市场的多样性。如何适时、适量的生产，同时又能消减库存、消除不必
要的人力、时间及物料的浪费，以成本更低、效率更高地制造出优质产品，成为生产者
急需解决的问题。
准时化生产系统（JIT）是丰田生产系统的核心，是丰田追求零库存，实现多品种、小批
量生产的制胜法宝之一。课程指出并解决企业导入JIT准时生产中普遍遇到的问题和存在
的误区，以最迅速有效的方式，帮助企业制定合理有效的平稳过度到JIT精益生产的最佳
方案，达到提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量的目的!
课程目标：
1. 了解JIT准时制生产思想的导入；
2. 掌握看板和准时生产技术；
3. 系统了解准时生产理念、重要工具、实用技术；
4. 掌握混流及均衡生产技术；
5. 准时生产平稳导入具体步骤和关键问题；
6. 生产线的设计。
课程特色：
体验性：精益改善沙盘模拟工作坊是将一个模拟的工厂搬到课堂上，每个学员都扮演
不同的角色，让学员在课堂上就可以体验到工厂运作的各个方面及存在的问题并亲自去
改善。
互动性：精益改善沙盘模拟工作坊设置了大量的互动环节，学员有机会分享和聆听个
人的观点或经验，也会组成不同的小组来共同设计整个生产运作过程，制定实施计划，
完成一项任务或者实施一个改善方案。
趣味性：通过对成人学习特点的研究，针对性的设置了大量充满趣味性的互动练习、
游戏，充分调动学员的积极性和参与度，打破学员之间的隔阂，让学员能快速融入周围
的环境。
启发性：通过精心设计的沙盘模拟、情景分析及案例分享，学员的思维不断被发散，
又在一次次总结的过程中被收敛，通过这个过程让学员从中受到启发，并触发灵感。
实战性：精益沙盘模拟工作坊有很强的实战性，所有的模拟环节均来源于真实的客户
订单处理、计划、采购、生产和发货等实践，特别是沙盘模拟中的运营绩效和财务指标
更是现实中的写照，在沙盘模拟中的改善方案可以直接移植到企业中。
课程大纲
01.增值
用数据说话
公司竞争力
竞争能力与价值创造
七种浪费
MTO与MTS拉式模式
02.价值流设计
□ 什么是价值流图
□ 绘制价值流图步骤
□ 选择一个产品系列
□ 绘制当前状况
□ 价值流图图标
□ 确定改善方面，制定实施路线图
□ 总结
03.JIT介绍
□ 什么是JIT
□ JIT的起源
□ 全面流动的步骤
□ 为什么要JIT
□ JIT的目标
□ 库存之海
□ JIT体系
□ JIT的实施阶段
04.拉式流动
□ 什么是拉式流动系统
□ 为什么要拉动
□ 六种物流模式
□ 标准拉式流动要素
□ 生产物流协议
□ 节拍时间
□ 生产均衡化
□ 超市
□ 物流箱
□ 平衡箱
□ 批量管理器
□ 顺序器
□ 转动工及标准化
□看板
05.全面流动基础
□ 在供应链中消除浪费
□ 全面流动管理模式
□ 管理模式的步骤
□ TFM的架构
□ TFM概念
□TFM的好处
06.生产线规模
□ 选择一种产品
□ 节拍时间计算
□ 流程步骤分析
□ 确定生产的方式
□ 重新确定循环时间
□ 调整循环时间
□ 流动生产线文件
07.换型优化
□ 为什么要降低换型时间
□ 换型改善的收益
□ 换型原则
□ 换型项目
□ 降低换型时间改善流程
□ 改进矩阵
□ 可视化控制
08.价值流结构与损失
□ 层次1材料流
□ 层次2同步化
□ 层次3平衡生产
□ 机加工行业复杂的价值流
□ 机加工行业复杂的价值流
□ 价值流中浪费的构成
□ 零件价值流分析
□ 复杂价值流分析计划
09.生产线设计
□ 生产线的种类
□1主要设备和次要设备的生产线
□ 2几个流程步骤组合的生产线
□ 3线性生产线
□ 4U型生产线
□ 单件流的作用
□ 标准化缓冲区
10.工作区域的布局
□ 消除工作区域的浪费（运输、返工、废品）
□ 工作负荷大
□ 改进措施
□ 改进举例
11.看板介绍
□ 什么是看板
□ 看板卡的典型信息
□ 看板的原理
□ 看板的功能
□ 4种基本的看板形式
□ 特殊看板
□ 看板总结（规则1）
□ 看板总结（规则2）
12.看板潜能
□ 看板的应用
□ 看板能力
□ 看板能力ABC分析法
□ 看板系统介绍
13.看板计算
□ 简单看板计算
□ 计算举例1
□ 计算举例2
课程特色：
通过模拟生产对内容进行阐述
课程时长：
2天
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实战性
趣味性
体验性
精益道场
沙盘模拟工作坊特色
启发性
互动性
