【培训对象】
工厂生产、设备管理人员
【培训收益】
1.确立适应当代工厂发展的新意识；
2.提升日常管理能力；
3.掌握OJT的正确方式方法
4.掌握关键点的管理方法
5.现场改善技巧应用，提高效率、降低成本，保证质量。
第一项修炼 TWI的沿革及其设计的精神
1.内容简易
2.只分四点
3.卡片教学
4.背诵熟练
第二项修炼 TWI在今日的活用
JI工作教导–Job Instruction班组长教新人
1.理解正确工作教导步骤
2.熟练工作教导的四阶段指导法
3.作业分解的技巧与实作
4.强化教导的准备事项
5.主管对本身职务的认知
JM工作改善–Job Method解决现场问题
1.理解作业方法改善目的
2.作业改善提案的作法
3.活用改善的分析方法
4.进行改善时的实际作法
5.透过问题解决、改善对策,使改善方法顺利在现场运用
JR工作关系–Job Relation建立良性互动。
1.对部属如何赞赏、奖励、指导、沟通、激励
2.部属在心理或人际关系发生问题,有效的四阶段处理法:
2.1了解充分收集信息以掌握问题原因；
2.2思考想出如何解决问题；
2.3行动选择最恰当的人与时机去处理；
2.4查核观察处理后有没有改善。
JS工作安全–Job Safety预防职业伤害
1.训练一线督导人员对事务的分析能力及解决能力,在灾
害、事故状况中,找出不安全状态(物),切断连锁,防止再
发生
2.透过安全点检,做好现场之整理、整顿防止浪费,建立安全
的理念──「安全」及在问题发生之前采取预防措施,而不
是事后处理
3.安全与生产是一体的两面
JM-J. Method 工作方法/改善放第一位/.JI/JR二者放
次之/.JS工作安全可去除。
第三项修炼 活用问题分析的技巧
借用Q7品管七手法做基本现况分析
1.鱼骨图—项目细分，找出可能因素
2.查检表—缺失点数，收集数据信息
3.柏拉图—累加频率，外突曲线模式
4.直方图—分布曲线，平均数标准差
5散布图—相关分析，指标反映关连
6层别法—分散整理，比较二群差异
7.管制图—上下界线，订定标准水平
第四项修炼 TWI课后查检的方法
1.检查表的设定
2.检查小组的构成
3.检查的遵循的原则
4.检查的落实
5．检查的验证与SOP转化
第五项修炼 内部讲师讲授TWI的方法技巧
1. 课程编制
2. 授课过程注意要点
3. 课程分解与转化
4. 授课技艺
5. 课程后跟踪与验证
