【培训对象】
培训对象：企业生产与运作系统中、高层管理人员
■ 主管生产的经理、副总、厂长
■ 各车间主任、班组长及以上
■ 生产技术和工艺部门经理及以上
■ 现场改善项目负责人
【培训收益】
培训目标：
■ 明确现场管理者的作用与责任，树立“现场中心主义”的危机感、使命感、集成观
■ 结构化地学习现场管理与改善的核心技法及生产效率提高技巧
■ 了解基本管理知识和管理员工的基本技巧
■ 掌握指导下属及改善作业的正确方法
■ 提高现场督导及执行能力
■ 强化现场团队建设力量
生产现场的精益管理与绩效改善
2016年06月04~05日 广东 广州
课程背景:
■ 现场中心主义
决战在终端市场、决胜在生产现场
■ 创造简捷的现场
复杂的事情简单化、简单的事情重复化、重复的事情固定化
■ 以人为本的现场
全员参与、其乐融融→→集思广益、荣辱以共
■ 现场管理的最高境界：自主管理、自主改善
本课程从东西方管理文化比较入手，阐述了当今制造业的危机及“现场中心主义”的兴起，藉由老师在日系企业的10多年的管理实践经验，并对日式现场管理与改善进行结构化的描述，提出了现场管理与改善的“3大基石”、“3大方法”、“3大改善活动”，系统完整、深入浅出，一学就会。
培训对象：企业生产与运作系统中、高层管理人员
■ 主管生产的经理、副总、厂长
■ 各车间主任、班组长及以上
■ 生产技术和工艺部门经理及以上
■ 现场改善项目负责人
培训目标：
■ 明确现场管理者的作用与责任，树立“现场中心主义”的危机感、使命感、集成观
■ 结构化地学习现场管理与改善的核心技法及生产效率提高技巧
■ 了解基本管理知识和管理员工的基本技巧
■ 掌握指导下属及改善作业的正确方法
■ 提高现场督导及执行能力
■ 强化现场团队建设力量
课程时长：2天，每天6学时，共12学时。
课程内容纲要：
一、现场管理与现场经营：现场中心主义的理念与精髓
1. 世界500强的反思及Toyota的成功启示：两个轮子的飞奔！
2. “东方文化”与“西方文明”的深思：现场中心主义的兴起
■ 创造简捷：复杂的事情简单化、简单的事情重复化、重复的事情固定化
■ 以人为本：全员参与、其乐融融→→集思广益、荣辱以共
3. 现场浪费的深刻认知与现场效率意识
二、现场管理的三大基石：5S活动，心态！KAIZEN改善，手段！五现主义，作风！
1. 5S活动
■ 围棋哲理：从简单的规则中“悟”出世界的真谛
■ 5个S的准确定义及深刻内涵
■ 5S活动的境界提升：5S活动的3级水平
2. KAIZEN改善活动
思索：“改善”与“创新”理念的深刻差异
现场的问题意识与改善文化培养
3.五现主义
3现 2原：Gemba 现场、Gembutsu 现物 、Genjitsu 现实 、Genri 原理、 Gensuko原则
彻底的五现主义：心动不如行动
三、现场管理的三大方法：标准化、目视化、看板化
1. 标准化：基准化，管理基础
标准与标准化：所有物事都要标准化,并不断寻求最佳的作业方式
技能教育训练(OJT与OPL)：让员工严格遵守标准和固化员工良好的行为习惯
没有标准作业的地方就没有改善可言！
2. 目视化：透明化，降低难度
看得见（想看的、希望看的）与一看则明：信息共享、信息沟通
目视管理的常见项目与典型案例
目视管理的3级水平
目视管理的作用：高扬士气、提高效率、暴露问题、判断准确
3.看板化：增加精度，管理看板构筑目标管理的运作平台
管理看板是如何提高管理精度的？
管理看板的定义：谁希望？
管理看板的作用：发现问题、解决问题
管理看板的确定与目标识别：方针展开、关键控制
看板活用：众多看板实例
四、现场改善的三大活动：现场自主管理与自主改善活动
1. 改善提案制度
“改善提案”与“提案改善”的区别
改善提案审查委员会与行动方案
改善提案实施之效果追踪与奖励办法
推行发表与效果表彰大会
改善提案活动的失败教训
案例分享：丰田的“创意功夫”
2. QCC活动
QCC小组的定义及思维方式
QCC小组长的工作任务与职责角色扮演
四种QCC的类型：现场型、进攻型、管理型、服务型
QCC活动的成功关键因素
3. TPM自主保全活动
TPM自主保全的活动方向
TPM自主保全的七个步骤及思考方式
TPM自主保全STEP别推进方法
