对象
对产品及其生产现场有清洁度要求的企业，特别适合汽车行业发动机、变速箱及其零部件公司
目的
提升企业在产品实现过程中的技术清洁度管理能力
内容
一、前言：
1、何为清洁度？
2、清洁度有哪些危害？
3、贵司是如何开展清洁度管控的？
二、VDA19.2 详解
A：应用范围和效力范围
A.1 背景 A.2 应用范围（颗粒、应用和实施） A.3 排除
B：设计“清洁的组装设施”
B.1 引言
B.2 基本标准
B.2.1 颗粒生成和运输机制 B.2.2 颗粒源分组 B.2.3 致损颗粒控制最小化原则
B.3 设计 - 理念 - 应用 - 实施
A.B 附录 A.B.1 流程图：规划清洁的组装设施 A.B.2 过程链分析
练习：分组，根据贵司特定的组装设施/设备/工装/器具，写出设施的清洁度设计要点即可
C：环境 C.1 引言 C.2 基本标准 C.3 设计 C.3.1 建造方面的措施和建议
- 清洁区域的分类 - 选择清洁度等级（CG） - 局部清洁区域 - 布局 - 材料和表面 - 地板、天花板和墙壁 - 门、大门、锁、入口、窗户 - 通道和储存区域
- 供应技术设备/安装 - 环境空气
C.3.2 运行方面的措施和建议 - 伴随/补充措施 - 维护清洁度 - 人员
C.4 测量环境影响
练习：分组设计，写出贵司组装过程中对环境的清洁度要点
D：物流 D.1 引言 D.2 基本标准 D.2.1 包装 D.2.2 物流过程 D.3 设计 D.3.1 建造措施 D.3.1.1 包装 D.3.2 运行措施 D.3.2.1 包装的清洁步骤 D.3.2.2 检查包装用品
D.3.2.3 责任-包装 D.3.2.4 运输和闸理念 D.3.2.5 储存 D.3.2.6 拆包和试运行
A.D 附录 A.D.1 小型负荷载体SLC A.D.2 塑料袋
练习：分组设计，写出内部物流的清洁度设计要点
E：人员 E.1 引言 E.2 基本标准 E.3 资质和衣物 E.3.1 理念方面的措施和建议
E.3.1.1 聚焦于组装清洁度的培训 E.3.1.2 衣物 E.3.1.3 一般规定
E.3.1.4 物流 E.3.1.5 工作区域保持清洁 E.3.2 伴随措施和考虑
E.3.2.1 混合任务 E.3.2.2 经由接触的转移 E.3.2.3 催化剂与颗粒移除者
E.3.2.4 典型的污染风险示例
F：组装设备
F.1 引言 F.2 基本标准 F.3 设计 F.3.1 措施和建议-建造方面 F.3.1.1 基础设计原则
F.3.1.2 材料和表面 F.3.1.3 基本设计 F.3.1.3.1 外壳 F.3.1.3.2 手动工作站
F.3.1.4 运行设施 F.3.1.4.1 操作介质和介质供应技术 F.3.1.4.2 辅助材料
F.3.1.4.3 测试液和功能液 F.3.1.4.4 运输系统、搬运系统、进给和单一化
F.3.1.4.5 工件载体和工件接收器 F.3.1.4.6 工具和抓爪
F.3.1.5 组装过程 F.3.1.6 整合进组装过程的清洁过程 F.3.1.6.1 应用区域
F.3.1.6.2 将清洁步骤特征化 F.3.2 措施和建议-操作方面 F.3.2.1 伴随/补充措施
F.3.2.2 启动 F.3.2.3 运行 F.3.2.4 清洁度维护 F.3.2.5 维护/维修
F.3.2.6 安装/再装配 F.3.2.7 过程审批/明确运行 F.3.2.8 停工时间 F.3.2.9 入库
F.3.2.10 返工
练习：分组设计，写出实际组装设备的清洁度设计要点
G：确定清洁度影响
G.1 引言 G.2 环境和空气清洁度 G.2.1 测试技术 G.2.2 步骤 G.2.3 记录
G.3 表面清洁度 G.3.1 测试技术 G.3.2 步骤 G.3.3 记录
G.4 液体清洁度 G.4.1 测试设置 G.4.2 步骤 G.4.3 记录
G.5 组装过程的清洁度 G.5.1 测试技术 G.5.2 步骤 G.5.3 记录
H：术语和缩写 H.1 术语和定义 H.2 缩写和符号
I：清洁度潜能分析 I.1 内容 I.2 目的 I.3 步骤 I.4 问题清单
J：规划示例
J.1 综览 J.2 引言 J.2.1 系统部件 J.2.2 构造系统 J.2.3 清洁度要求
J.3 组装环境 J.3.1 清洁度等级选择 J.3.2 清洁区的设计和组织
J.4 物流理念 J.4.1 外包装和锁系统 J.4.2 交付零部件的内包装
J.5 人员 J.5.1 衣物 J.5.2 资质
J.6 组装过程 J.6.1 设计组装过程 J.6.2 联机清洁
J.7 运行设施 J.7.1 组装站 J.7.2 进给技术/单一化
J.8 确定和评估清洁度影响 J.8.1 环境 J.8.2 组装站
