【课程目的】
1. 系统学习TPM的主要内容和推行的实务方法，掌握TPM活动的思想精髓。通过全员的参与学习进而提高公司设备管理与维护技能，减少设备故障、提高产品质量，准时完成交货期、杜绝安全事故、提高员工士气、降低生产成本，最终实现提高设备总效率的目的。
2. 详细学习企业如何成功地导入TPM的具体方法，如每个活动的具体步骤、方法和关键点，从而统一认识，掌握方法，少走弯路，促进TPM活动的顺利开展。
【授课方式】
² 讲授 案例 研讨 模拟演练 小组竞赛等方法，让学员在生动有趣的课程环境中得到能力与技术的提升
【培训对象】
企业各级管理干部与设备、生产、工程、设计、技术、品质及操作人员等
【培训内容】
课程章节 | 内容要点 | 目的与收获 |
第一讲：TPM概述与目标制定 | 一、我们的三忙与原因分析 | 提高员工对TPM的认知度，形成良好的工作态度 |
二、目前我们工作现场设备管理案例（反面） | ||
三、观念与态度决定于一切 | ||
四、设备管理的海恩法则与蝴蝶效应 | ||
五、TPM的重要性 | ||
六、TPM的定义与内涵 | ||
七、TPM目标与设备综合使用效率OEE的定义 | ||
八、案例：OEE的计算与数据采集 | ||
九、小组思考：如何看待效率与6S之间的矛盾？ | ||
第二讲：TPM的八项支柱 | 一、效率化的个别改善 | 掌握TPM八项活动的具体工具与实操方法 |
1、效率化个别改善的基础：提案改善的方式 | ||
2、案例：如何激励全员改善 | ||
3、如何快速换型换模 | ||
4、动作经济原则 | ||
5、案例：从换型、与七大浪费中寻求改善点 | ||
6、案例：视频中找问题 | ||
7、小组研讨与发表：我们的改善空间 | ||
二、自主维护活动 | ||
1、操作工应具备的四项能力 | ||
2、案例：如何通过五感发现异常？ | ||
3、案例：操作工维修设备一览表 | ||
4、案例：目前操作工设备点检常见的问题点 | ||
5、案例：设备一级点检表应有的四大项目 | ||
三、建立计划维护体制的五个项目 | ||
1、日常维护 | ||
2、巡回点检 | ||
3、定期整备 | ||
4、预防维护 | ||
5、更新维护 | ||
四、品质维护活动 | ||
1、问题发现的方法 | ||
2、如何分析问题的主要原因 | ||
3、问题解决对策必须要思考的项目 | ||
4、如何预防问题再发生 | ||
5、案例与模拟演练：A3报告 | ||
五、MP设计及初期管理活动 | ||
1、从设备的设计上 | ||
2、从产品的设计上 | ||
六、建立教育训练体系 | ||
1、供应商对保养维护人员的训练 | ||
2、保养维护人员对操作工的训练 | ||
3、班组长对操作工的训练等 | ||
4、模拟演练：如何教导下属 | ||
七、管理间接部门的效率化 | ||
1、案例：设备购买验收单 | ||
2、备件等安全库存的设定 | ||
3、业务与计划部门的合理安排 | ||
4、人力资源组织的培训活动等 | ||
5、案例：以旧换新制度 | ||
八、安全、卫生与环境管理 | ||
1、安全红线制度 | ||
2、三级培训制度 | ||
3、设备本质安全的方法 | ||
4、案例：设备技术安全 | ||
5、小组研讨：本公司设备安全改善空间？ | ||
第三讲 设备总点检与自主维护 | 一、设备点检制的“八定”与设备润滑“五适” | 1、掌握设备总点检的方法 |
1、定人、定点、定量、定周期等 | ||
2、适油、适量、适时、适人等 | ||
二、总点检的实施方法 | ||
三、自主维护的七大步骤 | ||
1、初级清扫 | ||
2、发生源、困难减少对策 | ||
3、临时标准的制定 | ||
4、总点检 | ||
5、自主点检 | ||
6、整理整顿 | ||
7、自主管理 | ||
8、案例：发生源对策5WHY法 | ||
9、“六源”（污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源）治理困难点改善方法 | ||
10、案例：各项目OPL手册的制定 | ||
11、案例：设备目视化管理 | ||
12、案例：润滑岗位操作标准化等 | ||
第四讲、TPM的管理与实施方法 | 一、研讨：执行TPM中可能碰到的问题点 | 掌握TPM活动每一步骤需要执行的项目工具与方法 |
二、TPM推行问题点的原因分析 | ||
二、推行TPM的管理手段与方法 | ||
1、管理的定义与含义 | ||
2、从“竹 官 法理情”来理解如何做好TPM | ||
3、PDCA管理（没有检查与措施的管理四空谈的管理） | ||
4、案例：董明珠的管理手段 | ||
5、执行力的十字法则 | ||
6、激励的四大理论与方法 | ||
三、TPM推行案例 |
