加入ＷＴＯ后，我国制造业将在更加开放和市场化的环境中发展，特别是将以更快的步伐融入世界制造体系，甚至将继英国、美国、日本等之后成为新的“世界制造中心”。 但是，批量化生产技术落后是我国制造业与发达国家制造业竞争的弱项之一；在多数制造业领域，我们与发达国家在大规模工业生产技术上还存在较大差距。如何提升批量化生产的技术能力和管理能力，是我国制造业面临的亟待解决的问题。近日清华大学经管学院创新创业与战略系教授、清华大学中国企业成长与经济安全研究中心副主任雷家骕在接受记者采访时指出，技术整合是发展我国制造业的必经之路。
技术整合以批量化制造为目的
雷家骕说，所谓技术整合，即综合运用相关知识，通过选择、提炼产品设计与制造技术，进而将这些设计与技术整合成为合理的产品制造方案与有效的制造流程的系统化过程与方法。但技术整合与先进制造技术有着极为密切的关系，但又不是简单的“等同关系”。
雷家骕分析说：“技术整合是过程、是方法。作为技术整合结果的‘产品制造方案’和‘产品制造流程’可能会用到某些先进制造技术，如柔性自动化技术、精益生产体系、敏捷制造、全能制造、独立单元综合制造系统等，也可能不需要使用这些先进制造技术，主要视具体情况而定。”
技术整合也不同于常言的技术集成。雷家骕说，“技术集成是产品开发过程中介于概念探索阶段、实物开发阶段之间的一环”，技术集成更多的是以“产品研制”为目标的，而技术整合更多的是以“批量化产品制造”为目标的。
技术整合使技术创新 走向大规模制造
雷家骕指出，我国制造业中的差距主要是批量化生产上的差距，而所谓的批量化生产技术落后，更多的是表现为“产品制造方案”和“产品制造流程”的落后。而根据一些国家和企业的经验，“技术整合”是解决“产品制造方案”和“产品制造流程”落后问题的有效途径。
雷家骕进一步分析说，客观上，可将新技术在制造业中的应用分为三个阶段：第一个阶段是“技术创新”，它主要解决的是“如何从研究开发开始，到科技成果的商业化转化和应用，以期实现科技成果的商业价值”的问题。第二个阶段就是“技术整合”，它主要解决的是“怎样将多门类知识（技术知识、经济知识、管理知识），及多门类技术（产品设计、工艺方案、材料、制造设备、标准化、信息、管理及控制技术等）合理地整合在一起，进而形成有效的‘产品制造方案’和‘产品制造流程’，最终达到可以进行大规模工业化生产”的问题。第三个阶段是“规模化生产中的技术应用”，它是在技术整合的基础上，使各类技术的集成化应用处在优化、协调、高效的状态，以期按照适当的节奏持续批量化生产产品。
不难看出，在制造业发展的过程中，“技术整合”是“技术创新”的延伸。实施技术整合，是实现由“创新”到“大规模制造”的可行思路之一，也是我国制造业走向大规模制造无法回避的技术努力环节。
在国家层面实施技术整合战略
在制造业的发展过程中，许多企业往往认识不到技术整合的重要性，企业自觉的技术整合行为非常欠缺。雷家骕为此呼吁：提升我国的制造业水平必须在国家层面实施技术整合战略。即在国家层面给予政策引导和资源支持，借助市场机制，有重点地推动产学研机构（特别是企业）采取技术整合的系统化方法，开发部分“具有战略意义的创新产品”的“规模化生产的产品制造方案和制造流程”。
在国家层面实施“从创新到大规模制造的技术整合战略”，目标是通过若干技术整合示范项目的示范。雷家骕建议说，国家首先应在正在实施的“重大科技专项”中引入技术整合的理念与方法，在机床、汽车、家电、电子元器件、计算机、通讯设备、制药、化工材料等制造行业，选择若干企业之项目，引入技术整合的理念与方法，作为技术整合的示范项目。其次还应结合具体项目，借助市场机制，组织产品设计专家、材料专家、工艺专家、设备专家、标准化专家、控制技术专家、信息化专家、管理专家、经济专家等参与技术整合示范项目。同时，在国家支持的应用性研究项目中，优先支持技术整合类研究项目，特别是具有示范意义的技术整合类研究项目。
