î 课程背景：
随着生产过程的机械化和自动化程度的提高，设备的综合运行效率对对生产、产品质量和经营效益的影响所占比重也越来越大！如何在传统的设备管理基础上，加强设备的全员生产维护管理，提高设备的综合运行效率已成为摆在组织面前一个迫切需要面对的问题！组织已不允许发生诸如巨额投资的设备因故障而停机，或者生产不出合格产品或不能充分发挥设备制造能力的这种事情。目前的设备管理中经常出现的现象：
1、工厂急于在短期内完成大量订货，使设备负荷过重，设备事故较前大幅增加。
2、在生产线上，一旦设备发生了故障，为了能快速排除故障，需要配备许多高度熟练的维修个人。
3、由于生产过程的机械化和自动化程度的提高，使得高报酬的修理工人比例大大增加。
4、更重要的是企业不仅要承担设备的故障造成的停机损失，以及因设备故障产生的废品损失，还要因紧急排故支付的突击加班费用，等等。
5、同时，随着设备自动化程度的不断提高，对生产现场的操作人员和维修人员所要求的工作内容和技能水平也发生了变化，如何重新评价设备操作人员和维修人员的职责，提高其技术水平。
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î 课程时间：1-2天
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î 课堂形式：讲解为主，辅以案例和互动。
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î 课程目标：
通过培训，使学员了解TPM的管理思想，初步掌握如何在组织建立TPM管理体系，掌握TPM管理推进的方法和工具的应用，TPM的维护目标及其建立等管理。
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î 课程对象：
设备管理、生产管理、质量管理人员。
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î 课程大纲：
第一章 TPM的概念和管理思想
第二章 TPM 的起源和发展
第三章 设备故障和损耗
第一节 设备的七大损耗
第二节 故障及慢性损耗
第三节 零故障的基本观点
第四章 开展TPM的8大支柱
第一节 TPM 的8大支柱
第二节 8大支柱工作如何融入现有的运行机制
第三节 自主保养的7个步骤
第五章 TPM的维护目标
第一节 TPM的维护目标方向
第二节 设备综合效率目标OEE的构成和计算方法
第三节 其他维护目标：MTBF和 MTTR
第六章 TPM管理体系的策划和建立
第一节 TPM管理组织
第二节 TPM管理运行机制的策划和建立
第三节 TPM稽核和改进机制的策划和建立
第四节 TPM管理体系与质量管理体系的一体化融合
第七章 TPM实施推进管理
第一节 制定TPM推进行动计划
第二节 OEE现状的调查、故障及其损耗分析、对策管理
第三节 TPM的维护目标策划和建立
第四节 自主维护保养和专业维护保养基准建立和更新
第五节 建立保养技能教育体制
第六节 维护保养实施
第七节 TPM的维护目标监控和统计
第八节 新设备的风险分析和预防对策
第八章 稽核和奖惩管理
第九章 TPM管理的现场目视化
