1、认识现代化接单生产的基本理念作法与模式技巧 2、强调运作设计改变的必要性与其应变技巧 3、实施少量多批时遇瓶颈时的专业化改善方法与技巧
一、何谓高绩效生产（模式）
1.效率/效能/效果的范例说明
2.高绩效产出—在线生产(物料/制造)
3.高绩效产出—线外生产(采购/工程/品管)
二、质量要求与生产绩效的关系
1.高质量三标准----合规格/变异小/无偏差
2.「检验式」质量提升手法
3.「设计式」质量提升手法
4.TQM全面质量管理的落实
三、生产**步----采购货源的质量要求
1.采购五条件--PQTQP准时/数量/货源/质量/价格
2.采购如何管制货源质量
四、生产第二步----进货品检
1.SQC----抽样技术简介
2.SPC----统计制程管制
五、生产第三步----生产流程改善
1.PERT----计划评核术模式
2.JIT----同步会合技术
六、精益生产与大批量生产的不同点
七、IE七手法应用于精益生产作业中
八、生产第四步---MPS主生产排程与小批量接单的生产
九、库存供货系统佳化—以直Z模式公式及TC低总库存成本公式来降低成本仍维持高效率作业水平
十、机器设备TPM的实施
十一、交期准确的产销调配策略
十二、MRP与JIT二种技术的综合
十三、工厂的七大浪费形式与原因分析
1．生产过程（库存资金积压）
2．加工不顺（夹具运作线不良）
3．动作浪费（不合动作经济原则）
4．制造不良（质量不良内外损失成本太高）
5．待工待料（IE运作不效率）
6．搬运浪费（动线设计不佳）
7．库存过多（存货盘点未落实）
十四、改善七大浪费的基本问题分析手法
1．KJ亲和图——找原因/对策
2．CE乌龟图——找整体路线
3．BS脑力法——找改善做法
4．SD系统图——找展开步骤
十五、简易IE七手法的导入
1．JIT实时会合——改善待工待料
2．MRP动态系统——改善产销失调
3．MTM动作经济——改善操作不佳
4．STD标准工时——改善交期延误
十六、质量不良的简易稽核指标与运作手法
1．CA/CP/CPK值的认识
2．找出质量不良的「流程玷点」
3．活用Q7/N7去改善不良现象
4．简易导入双用SPC与SQC
十七、存货过多与现代化采购供应链的结合方式
1．直Z模式
2．TC总成本
3．ABC重点管理
4．PQTQP五要法
教学方式多元：
角色扮演
分组讨论
以问代答
实例演练
