【课程目标】
1、通过四维认知模型正确认识生产制造型企业的生产现场。
2、运行PPAP的管理理念管理供应商，采用多种方式审核供应商，督促供应商共同进步。
3、明确对供应商提出变更管控要求，约束供应商的私自随意变更。
4、明确对供应商提出8D改善管理，责成供应商落实具体的改善措施。
5、培养供应商的两大应对质量问题的能力。
6、培养SQE工程师具备对供应商进行现场审核和指导改善的能力。
【课程对象】
体系人员、工程技术人员或工艺人员、质量管理人员、生产管理人员等。
【授课形式】
知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
【课程时长】2天（12小时）
【课程目录】
一、基础认知
1、认知三大管理系统
2、认知生产制造现场
3、总结与关键点
4、现场实操练习
二、供应商开发
1、认识OEM和ODM
2、供应商开发流程
3、APQP(产品质量先期策划)基础知识讲解（重点内容）
4、PPAP（生产件批准）基础知识讲解（重点内容）
5、供应商生产件认可、文件认可、现场认可；
6、总结与关键点
7、现场实操练习
三、供应商审核（重点内容）
1、供应商质量管理体系审核；
2、供应商生产制造过程审核（VDA6.3介绍）；
3、供应商产品质量审核（VDA6.5介绍）；
4、审核基础知识以及审核关注点；
5、审核实战演练，提升发现问题的能力。
6、总结与关键点
7、现场实操练习
四、供应商日常监督
1、月度考核和评价
2、年度监督审核
3、总结与关键点
4、现场实操练习
五、供应商分类分级管理
1、分类管理
2、分级管理
3、不同等级的供应商的管控方法（重点内容）
4、总结与关键点
5、现场实操练习
六、供应商产品质量与改善
1、过程控制（重点内容）
2、供应商售后改善（重点内容）
3、讲解8D重点事项（重点内容）
4、培养供应商的两大能力（重点内容）
5、总结与关键点
6、现场实操练习
七、供应商变更管理（ECR,ECN,PCN）（重点内容）
1、风险思维
2、ECR,ECN基础知识
3、为什么要进行变更管理
4、变更管理的内容
5、ECN与PCN实施流程
6、供应商质量保证协议
7、总结与关键点
8、现场实操练习
八、课程总结
1、供应商质量管理的核心风险
2、供应商管理的几大疑惑问题
3、优秀供应商的两大能力
