【课程目标】
1、深刻认知生产制造现场的变差内涵。
2、深刻理解SPC的基本概念，能运用SPC的基本理论分析和解决实际问题。
【授课形式】
可通过企业内训课或者公开课方式进行，知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、头脑风暴、强调学员参与。
【课程对象】生产班组长、工程/设备/技术/品质/物控（工程师）、车间主管/主任、各科室主管、科长、各部门经理等。
【课程时长】2天（12小时）
【课程目录】
【课程内容】
一、SPC概述
1、SPC的定义和作用
2、什么是SPC
3、SPC在生产中运用的目的
4、为什么控制图能预防不合格品产生
5、总结与关键点
6、现场实操练习
二、基本统计知识
1、样本、均值、变差、极差、标准差（总体、样本）
2、受控状态
3、普通原因和特殊原因
4、过程能力研究
5、总结与关键点
6、现场实操练习
三、计量型数据控制图
1、正态分布
2、3西格玛原理
3、两种统计风险(α,β风险说明)
4、局部措施与系统措施
5、过程的4种状态
6、控制图的种类
7、分析与控制用控制图
8、控制界限与规格界限
9、控制图的判异准则
10、控制图的判稳准则
11、总结与关键点
12、现场实操练习
四、计数型数据控制图
1、 不合格品率图-P图
2、 不合格品数图-NP图
3、 缺陷数图-C图
4、 单位产品缺陷数图-U图
5、总结与关键点
6、现场实操练习
五、五大核心工具之间的相互关系
1、FMEA、APQP、控制计划（CP）、特殊特性识别、MSA分析、PPAP、SPC等。
2、总结与关键点
3、现场实操练习
六、现场辅导：
1、帮助企业识别SPC管控内容、建立SPC运用工作指引。
2、总结与关键点
3、现场实操练习
七、课程总结
