6S与目视化管理
主讲：曹晓峰
n 课程说明：
6S，即整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全，这是一个源自日本的非常简单的管理方式，最初叫做3S，后来增加了清洁和素养，称为5S。再后来，鉴于安全管理的重要性，又增加了安全，所以称为6S。很多公司都曾经或者仍在推行5S或6S，但是“简单不等于容易”，成功的6S活动需要一个好的推行策略加上长期不懈的坚持。本课程除了介绍6S的原理和推行步骤外，通过大量的图片讲解方式，向学员展示了三星等优秀公司的6S及目视化管理的实践技术。能力的培养来自于实践活动。为提高受训学员发现问题和改善问题的能力，将视情形需要，成立即实践小分队，进行短期的现场6S实践，讲师在现场亲自指导，实践完成后各组讨论和发表。
n 预期效果：
w 掌握目视化管理技术，并制定适合本公司的目视化管理基准。
w 应用6S的活动原理和方法，改善工作现场（办公室和制造场所），使更整洁、高效。
w 借鉴其他优秀公司的6S活动经验，更有效的推进“透明化工厂”的建设。
n 课程对象：各级管理人员，制造现场管理者、工厂改善活动推进者等，
n 课程时间：2天（时间待定）
n 课程大纲：
一、6S概述
1. 6S概念与起源
2. 推行6S的目的和作用
3. 6S详解
4. 6S之间的关系
5. 6S与其它活动的关系
二、6S的实施
1. 6S推进原理
2. 6S的推进阶段
3. 6S的推进步骤
4. 6S的推进要诀
5. 6S的实施工具
三、可视化管理
1. 什么是可视化管理
2. 可视化管理的顺序与要点
3. 色彩管理
4. 画线
5. 三定管理
6. 标牌
7. 设备管理
四、工厂6S即实践（成立数个小组，进行现场5S实践，培养学员发现问题的眼光和解决问题的能力）
1. 活动小组成立（Team成立，选出组长、书记、Slogan）
2. 活动Map设定（My Area & My M/C）
3. 不合理查找（寻找浪费、污染源、清扫困难点、安全隐患，分类并完成不合理List）
4. 课题选择（课题筛选方法、现象把握、目标设定）
5. 根本原因分析（Why-Why分析练习，从原有状态和原理原则两个方面分析发生故障、不良等问题的原因，找出根本的原因）
6. 问题改善技法（FTA、对策表、Fool Proof、QCC、标准化）
7. 活动报告总结（小组活动结果评价、活动成果发表）
五、三星，海信5S活动案例介绍
1. 三星的5S活动方法（抛弃自主自发的5S活动，代之以职务特点的小集团活动）
2. 5S活动实例（以大量的照片形式展示5S活动的高效标准，包括现场和办公室的5S）
3. 5S活动推进经验（如何有组织有计划的推进5S活动？如何面对5S活动推行中遇到的阻力？如何激发员工参与5S活动的热情？建立有效的激励机制）
4. 5S活动的升华（从环境的5S到设备的5S，再到设备的自主维护体系，及至全员生产保全-TPM）
