课程大纲
第一章 产品研发概述
新产品概念的分解及研发转换
1.产品模块分解
2.产品界限分析
3.产品功能参数分析
4.产品工业工程分析
研发流程管理简介
1.立项启动
2.设计开发
3.零件开发
4.试产验证
5.量产验收
第二章 FMEA-失效模式及后果分析概述
重大质量问题实例
FMEA的相关术语定义
FMEA的类型
DFMEA：设计失效模式及后果分析
PFMEA：过程失效模式及后果分析
SFMEA：服务失效模式及后果分析
AFMEA：应用失效模式及后果分析
PFMEA：采购失效模式及后果分析
SFMEA：子系统失效模式及后果分析
MFMEA：机器失效模式及后果分析
FMEA的目的
FMEA分析方法和步骤
1.FMEA分析方式
2.FMEA展开时机
3.FMEA实施步骤
4.FMEA实施流程
第三章 DFMEA的作用解析
FMEA 是一种计工具
1.控制工具:设计控制
2.风险性分析工具
3.管理工具
FMEA量化确认潜在的失效模式及后果分析
1.哪一种失效会发生？
2.发生后会造成什么影响？
3.其影响的严重性有多大？
4.是哪一种原因导致失效？
5.失效发生概率？
6.当前设计控制方法？
7.检测失效的能力？
8.风险优先指数？
9.改善方案？
推行DFMEA的理由
第四章 DFMEA的特点和目的
特点
目的
FMEA 小组的守则
成功的FMEA 小组特点
动态DFMEA
DFMEA三步曲
DFMEA的拓展
DFMEA小组成员构成
PFMEA小组成员构成
第五章 DFMEA的运用
DFMEA的四大指标
S：严重度
O：发生频度
D：可检测度
RPN:风险优先数
DFMEA评价准则（参考）
DFMEA严重度评价准则
DFMEA频度评价准则
DFMEA探测度评价准则
DFMEA与PFMEA概念区别
FMEA的顺序分析图
DFMEA的资料输入
DFMEA操作步骤
DFMEA的输出及内容
DFMEA的矩阵图
第六章DFMEA制作实战解析
DFMEA一般制作流程
DFMEA应用与表格制作实战六步法
第一步：填写表头
第二步：寻找失效点
1. 确定分析项
2. 失效模式
3. 失效后果
4. 严重度
5. 严重度（S）评价准则
6. 重要程度分级
第三步：失效原因及发生的可能性（频度O）
第四步：现行控制及探测度D
现行设计控制
探测度（D）
探测度D评分标准
第五步：计算RPN
第六步：解决问题
第七章 现场指导DFMEA的制作
受训企业提供一个失效案例
指导学员制作DFMEA
现场讲解及分享
总结
