了解中国实体企业如何结合工业4.0大布局给企业带来盈利；工业1.0-4.0的发展历程及关联性；了解工业4.0时代下的中国工业改善；了解自动化控制在4.0时代的角色定位及创造性；了解大数据处理的价值流向；了解工业技术在防错系统、计划体系、设备效率提升中的运用。
**部分：工业4.0战略对我国推进工业转型升级的启示
1.1中国实体企业面临的生死抉择
1.2生产现场对盈利的贡献核心-速度与成本
1.3工业4.0给中国实体企业带来什么
1.4新一轮全球工业革命
--美国工业互联网
--德国工业4.0
--中国制造2025
--新一轮全球工业革命的本质
第二部分：工业4.0时代的到来
2.1当中国实体管理遇上工业4.0时代（智慧制造）
2.2工业时代的变迁（1.0-4.0时代）
2.3诠释工业4.0的意义以及自动化设备的角色定位
3.4工业4.0全景图
2.5大数据处理的价值流
第三部分：工业技术造就智慧制造
3.1自动化改善延续持续经营思想
3.2制造业大环境的变革
3.3企业自动化改善应对变革
3.4自动化改善结合人才知识更新和储备
4.5自动化改善结合管理系统、大数据处理技术实现自动化控制
第四部分：自动化控制如何实现系统改善
4.1如何安排生产计划
4.2如何追溯质量问题
4.3如何实现外部与内部物料管理
4.4如何实现拉动系统
4.5如何改善系统基础数据
--设备效率
--产线换型时间
--产能利用率
--各工序的物料短缺
--其他（标准化作业）
4.6如何运用于防错系统
--错误—影响质量的源头
--防止错误的模式转变
--防错技术与装置的分类介绍
--防错案例展示与分析
--公司级的防错网络建立
4.7如何运用于快速换型
--内外部时间的区分
--自动化控制缩短内部时间
--自动化控制缩短外部时间
--自动化控制时间一键换模
第五部分：工业4.0基础--自动化设备的管理及维修
5.1工业4.0时代的设备人员定位
5.2 OEE--设备管理的数据基础
5.3 TPM遇上互联网
5.4功能强大的设备维修平台
第六部分：实战工业4.0——商业与制造的颠覆转型
6.1互联网＋智能制造→商业价值：转型升级之路
--工业化未完，互联网 来袭
--互联网 时代的商业模式
--供应链和制造模式的转型
--工业4.0是重要支撑
6.2解读实践工业4.0
--工业4.0的重点是实现四个核心能力
--与互联网 时代转型所需完全一致
6.3智能制造之道——方法论
--工业4.0是被倒逼的能力构建
--核心是生产线和工厂的“物理”设计
--柔性、灵活、精益的自动化生产线设计方法
6.4身处网络化和智能化时代的必然趋势
