课程大纲
一、【课程描述】
您想知道怎样可让企业工作环境焕然一新，整洁优美吗？
您想知道如何使岗位工作标准规范、安全高效吗？
您想知道如何使企业的现场管理成本得到大大降低吗？
您想知道怎样快速提升员工的士气、使企业焕发强大活力吗？
那么，请您暂时放下手中的工作，带着问题来吧！
世界500强企业先进的现场管理理念、精彩纷呈的生动案例、实用有效的管理方法和技巧……
在这里，您将得到您所想要的答案,
更重要的是：您在两天后就可以成为卓越现场管理的推行者！
二、【课程收益】
学会最优规划，使现场整齐、干净、有序，最大限度地节约空间占用，提升现场操控。
学会精简物流支出，减少不增值活动的产生，化繁为简，降低日常经营成本。
学会通过5S检查与训练消除隐患，全面提升工作场所安全，削减企业隐性费用支出。
学会建立有效的5S持续推行技巧与科学流程，确保企业全员遵循5S工作理念。
学会掌握使5S与TPM等其他管理方式相结合，使之共同成为推动精益生产的有力工具。
学会建立系统化的5S管理平台和5S活动标准评价体系，将它纳入到企业文化之中。
学会开展5S提案活动，提升全员整体素质，带给企业持续发展动力和长远效益。
三、【课程对象】
总经理/副总、厂长/经理、车间主任/班组长、6S推行干事/现场改善工程师
四、【授课方式】
讲解 案例 互动研讨 问题答疑 NLP技术启发 深度观察 情景对话
五、【课时安排】两天
六、【课程大纲】
第一部分5S基础篇
一、现场管理意识
1、现场管理的特征与目标2、现场与市场3、现场改善心态
4、海尔“四字”原则5、韩国三星的现场标杆6、一流现场案例分享
二、6S意识
1、6S的起源与发展2、6S关系图3、6S成效图
4、6S推行原则5、6S活动推行误区6、海尔6S大脚印
三、浪费
1、增值与非增值2、七大浪费3、八零工厂
4、6S与QCDSPM
第二部分5S推进篇
一、整理推进快刀斩乱麻二、倡导提领法则三、整理不良的对策与分析
老鼠蟑螂法则四两拨千斤区分法挖掘非必需品的最大价值实战现场案例分享
四、整顿的推进重点五、地物明朗化六、预防“三无”现象
最小最美最简约物料寻找百态图“三要素”“三易”实战现场案例分享
七、彻底清扫杜绝污染源八、提高可动率九、点检与点检通道优化
洗澡运动大会战法实战现场案例分享
十、清洁的斜坡球论十一、制度与标准化模型建立
透明管理吉尼斯法3UMEMO法实战现场案例分享
十二、素养的推进重点十三、标杆推进十四、团队作战
十年树木百年树人形式、行事、习惯三部曲十贴强心剂实战现场案例分享
第三部分5S方法篇
一、定置管理二、定置范围与步骤三、参数控制与异常预防
定置“三要素”“三定”原则“六不让”改善法
四、现场可视化管理要点五、3级标准管理方法六、可视化的合理分类
“周哈利”之窗“五感”与可视化实战现场案例分享
七、颜色管理与视觉原理八、企业文化与基础设施
引线作战与定位线车间区域颜色与环境选择油漆使用易忽视规范
九、看板管理三大要素
看板的种类看板在5S管理中的应用看板的使用原则
十、识别管理大全
员工识别的对象和方法设备识别的对象和方法材料识别的对象和方法
作业环境识别的对象和方法作业方法识别的对象和方法实战现场案例分享
十一、形迹管理十二、定点拍摄十三、红牌作战
第四部分5S督导篇
一、建立5S推行组织二、拟定推进方针和目标三、拟定计划和实施方法
5S教育培训细则S5宣传策划细则
四、5S推行过程五、样板区的选择与总结推广
由点到面拓展由面到点巩固
六、5S绩效考核七、确定评比方法八、5S纠正与预防
查核最优法则评比与奖惩
九、提案改善活动
第五部分持续改进篇
一、5S推进中易存在问题二、问题意识与五现手法三、PDCA与SDCA递进
8D经典原则5W2H经典原则5WHY经典原则
四、改善与创新五、日常管理与改善六、激发创新思维
十二思路改善法IE手法
七、标准化八、防错法（POKA—YOKE）
标准化的特点与种类作业的标准化
第六部分5S延伸篇
一、5S与制造业精益生产LP模式二、5S与设备维护管理TPM的推行
三、5S与合理化四、办公室5S五、文件5S
六、会议5S七、5S拓展八、5S问与答
