培训对象
制造业总经理、生产副总、生产部经理、生产主管、车间主任、班组长（本课程尤其适合制造业企业全体干部
课程收获
现场改善
课程大纲
第一篇 体系篇
一、现场管理的五个基本问题
1.我的客户是谁？
2.客户对我的期望是什么？
3.我如何满足客户这些期望？
4.怎样知道客户满足与否？
5.客户不满足时如何改进？
二、现场管理（督导）人员的角色
1．资源输入的管理(人力、材料和机器)
2.晨集（晨会、班前会TOP 5）
3.最佳质量保证生产线证书
4.制定挑战性目标
5.现场督导人员的假想管理功能
案例：日产公司督导人员的职责
三、日本式管理观的工作职能
1.管理人员的职责（TWI）
① 工作指导
② 工作方法
③ 工作关系
2.现场管理人员的能力模型
3.TWI针对督导人员的3种标准
4.日本管理人员3件要事
①人际关系及员工参与的重要性
②持续改善流程、产品的方法及其价值
③以科学及合理的“计划－执行－观察”循环步骤，用以管理人员及生产的实用性。
四、现场改善：低成本管理方法
1. 现场改善的主要理念
①什么是改善
②改善的主要观念
③什么是现场和现场改善
2.现场中心
①“现场中心”主义
②“现场中心主义”的好处
2.现场管理的金科玉律
①当问题(异常)发生时，要先去现场
②检查现物(有关的物件)
③当场采取暂行处置措施。
④发掘真正原因并将之排除
⑤标准化以防止再发生
五、现场改善屋：在现场达成QCD
第二篇 基础篇
一、现场改善屋的基础
1.学习型组织
2.提案制度及品管圈
3.建立自律
二、如何建立学习型组织
1.学习型组织包括五项要素
2. 团队的构成要素（5P）目标、人、团队的定位、权限、计划与控制
3.高效团队的四部曲
4.员工激励和员工自主10要素
5.现场组织架构
6.管理4层次
三、消除现场不良的工具
1.不合格品产生原因
2.不合格品的三大区别类别
3.丰田作业员的作业标准小册子
4.最高管理部门每月检讨重点
5.最佳质量保证生产线证书
四、现场经理人员的角色及职责
1.现场管理人员
2.管理职位任务说明
①评估组长的主要项目
②评估领班的主要项目
③督导的职责
3.工数
4.现场必须管理的事项
五、员工潜能开发－在职训练
1.惊吓报告（安全）与质量惊吓
2.惊吓报告范例
第三篇 维持篇
一、三条基本原则
1.环境维持
2.消除Muda
3.标准化
二、标准化
1.什么是标准化作业?
2.标准化作业的三要素
3.现场改善的三大表单
①标准作业组合票；
②标准作业山积表（柱状图）；
③标准作业票
4.标准化作业的主要特征
5.标准化生产的基本目标
6.标准作业应包含的内容
①工作条件
②工作物和夹具的掌握
③动作的合并
三、提案建议制度及质量圈
1.建立自律
2. 现场管理的3书1表
①作业手顺书
②作业指导书
③作业要领书 QC工程表
第四篇 改善篇
一、财务报表“一点通”
二、七种浪费
过量生产 库存 运输 等待 动作 次品 不必要的过程
三、持续改进活动
1.问题解决 2.推进作业改善的四个阶段
案例：在佳能公司里的Muda YAMAHA的“无化工程”
四、降低现场的成本
1.成本管理
2.降低成本必须实施7项活动
①改进质量 ②改进生产力 ③降低库存 ④缩短生产线
⑤减少机器停机时间 ⑥减少空间 ⑦降低生产交期
3.实践现场改善的10项基本规则
4.重要的改善工具——检查表
5.建立改善机制
6.IE的追求
五、现场改善七大重点
1.工艺流程－流程图
2.平面布置
3.生产平衡率vs.生产充实度
4.动作要素
5.搬运的距离、时间和空间
6.缩短工程或项目的关键路线
7.人机效率
第五篇 实施篇
一、现场改善活动的实施步骤
1.选择工作任务；
2.收集数据和现状把握；
3.应对收集到的数据进行深入分析，以便能弄清事情的真正背景及原因；
4.在分析的基础上研究对策；
5.导入、执行对策；
6.观察并记录采用对策后的影响；
7.修改或重新制订标准，以避免类似问题的再次发生；
8.检查从步骤1到7的整个过程，据以引入下一步的行动。
二、走入现场：两天期的改善
1.两天期的改善目标
2.主要的改善活动
①全面质量控制 / 全面质量管理
②及时生产方式（丰田生产体系）全员生产保全
③方针展开
④提案建议制度
⑤小集团活动
3.现场改善活动成功推行的十大表单
改善登记表 改善目标陈述表 改善快报 标准作业票 时间观察表 标准作业组合票
改善与合理化建议表 改善现场调查表 改善成果跟踪单 改善成果发表会
