课程结构图
引言
1.精益生产的起源
2.班组长角色认知
3.管理=管人 理事
第一式 员工管理
1、 丰田的“人性化管理”
2、 员工管理的六大原则（关心、了解、尊重、依法治理、刚柔相济、以身作则）
3、 激励与考核
4、 班组长留人的十个绝招
5、 案例：如何管理刺头员工
第二式 工作教导
1、工作教导的概念
2、工作教导的意义及目的
3、在岗培训的关键点与注意事项
4、班组培训的内容
5、教导的实施方法---工作教导四阶段法（OJT）
6、新员工培训的四步法
第三式 品质管理
1、 品质意识启蒙与PDCA戴明环
2、 发生防止（含作业要领书、变化点管理、品质专念等）
3、 流出防止（含品质标准、异常处置、放错管理等）
4、 再发防止（含风化防止、品质不良再发防止对策表、品质管理板等）
5、 品质监察（来料检查、循环检查等
6、 QC小组
第四式 效率管理
1、 均衡化与柔性化
2、 标准作业
3、 省人化与少人化
4、 作业观察与改善
5、 生产管理板
6、 多能工的培养
第五式 成本管理
1、 成本管理的意义
2、 如何进行成本控制
3、 持续改善，不断降低成本
4、 现场七大浪费
5、 如何消除七大浪费
6、 案例分析
第六式 设备管理
1、 TPM概述
2、 为什么要开展自主点检?
3、 如何开展设备自主点检？
4、 PM卡应用
5、 保全联络会
6、 数据统计与分析
第七式 现场5S管理
1、 为什么要开展5S管理
2、 现场5S管理的内容
3、 如何开展5S管理
4、 开展5S管理常见的问题
5、 案例分享
第八式 安全管理
1、 精益安全9 7管理体系概述
2、 危险源管控
3、 安全教育、安全检查与安全会议
4、 安全事故再发放置对策
5、 积极开展班组现场安全活动
危险预知训练KYT
指名作业
低频次作业
一日安全员
安全管理板
安全专念
危险隐患提案
第九式 作业改善
1、 工作=作业 改善
2、 问题与改善
3、 ECRS四大原则
4、 作业改善手法
5、 改善事例与改善课题
6、 案例分享
番外篇 内功心法
1、 树立威信
2、 沟通的艺术（传达、批评、表扬）
3、 压力管理
4、 情绪管理
5、 坚持学习
总结：
1.没有问题才是最大的问题
2.干毛巾也能拧出水来
3.精益之路，永无止境
练好精益管理的独孤九剑，天下无敌！
