一线人员，各类生产主管
在企业里，安全管理必须依照劳动基本法、劳动安全卫生法的基准。基准在于尊重人性，作业人员在不安全的作业环境中工作时，当然会降低效率，且提高对企业的不安、不信任感，结果造成退职率与缺勤率增加，甚至影响生产而停工。同时，如果遭受到灾害，不仅本人忍受痛苦而长期间不便，且家人也会受到同样的负担，这是绝对不被容许的。
近年来，制造企业劳务结构的变化，不仅使岗前培训加大了困难度、更有逐渐发生新的灾害、生产现场的安全环境也蕴藏着大量的不安全隐患，事故在增加着。因此，为重视企业重要的财富人员、提高企业的经营业绩方面，有必要积极地致力与安全管理。
引导 安全管理
。时代特征 构建高效率生产方式
综合生产力向上
事例：在现场看到的 （安全教育、设施）
布满安全隐患的现场
。基本想法 安全第一思想
第一节 安全管理组织
。安全组织的七大要件
事例：年度安全计划
第二节 安全教育
。安全教育的七大工具
第三节 安全保护具
。安全保护具的七大工具
第四节 安全装置
。安全装置的七大工具
第五节 安全的6S活动
。6S是安全的基础
--- 1S 整理
油污处理步骤
整理--- 现场实例
--- 2S 整顿
整顿活动步骤
整顿---现场实例
--- 3S 清扫
清扫---现场实例
--- 6S 安全
安全的原则
安全--- 现场实例
--- 4S 清洁
构建体系重点
红牌作战
清洁---现场实例
--- 5S 素养
素养---现场实例
整齐的作业着装
良好的现场秩序
良好的材料放置场
良好的环境秩序
--- 6S的推行
6S推进原理
6S推进阶段
6S推行步骤
6S组织机构
6S活动方式
活动的计划
活动标准化、规程化、检查基准化
活动宣传及培训
活动的组织
活动的创意革新
第六节 危险预知KYT训练
。KYT概述
。KYT的目的
图例1-整理挂缆
原因-现象-结果的关系
。原-象-果表述为
。KYT的方法
。KYT班组训练
感受性训练
碰头会训练
。KYT四环节推进法
训练1 --- 装卸货物
潜在危险原因分析
训练2 --- 码垛成品
潜在危险原因分析
第七节 现场危险评估方法
。实施NSP、导入NSP
。NSP与安全卫生活动互融
。NSP安全卫生水平提升
。NSP全员参与
。NSP构建实施流程
。NSP活动教育计划
。危险性的评估
。危险性的估计
。危险性的等级评价
评估程序-不定期
评估程序-定期
评估的效果
。评估实施例
。评估的演习
评价表A
评估表B
评估用表单
。NSP中领导的作用、NSP中基层的作用
。创建最好的安全环境
。KYT练习 --- 搬运钢瓶
下楼梯
