对象
IATF16949：2016内部审核员，VDA6.3内部审核员、第二方审核员，VDA6.5内部审核员、第二方审核员，产品技术经理，质量经理，项目经理，设计工程师，工艺工程师，制造工程师，质量工程师，设备工程师、采购人员，供应商管理人员，检验和试验人员，售后服务人员，物流仓储人员，车间主任、班组长、制造一线人员等。
目的
1、学员全面了解汽车工业过程审核和产品审核的要求，掌握过程审核和产品审核内审员核心技能； 2、学习过程审核和产品审核策划、实施、评分、定级和报告的技巧，通过抽样对过程和产品进行评定； 3、有效预防有缺陷产品出厂，降低组织风险，提升产品的信誉，增强顾客满意度； 4、使学员掌握将VDA6.3过程审核和VDA6.5产品审核应用于内部审核和第二方审核的方法，开发以过程为导向的审核路径，从而加强对内部过程及供应商的监控力度； 5、同时结合ISO 19011要求及德系OEM主机厂特殊要求，掌握沟通技巧与必备审核能力。
内容
第一章 VDA及VDA 6.X简介
1、什么是VDA
2、VDA 6.X简介
3、VDA6.3改版的背景
第二章 VDA6.3：2016主要变化点解析
第三章 过程理解及过程风险
1、什么是过程
2、过程审核的定义
3、审核的分类
4、过程审核的应用范围
5、过程风险分析
练习：乌龟图识别过程风险
第四章 过程审核的流程
1、对过程审核员的要求
2、审核方案
3、审核委托
4、审核准备工作
5、实施审核
6、评价
7、结果展示
8、后续工作和完成
第五章 针对物质类产品的过程审核的评价
1、潜在供方分析（P1）的定义、要求与准备
2、潜在供方分析（P1）的评价
3、对各提问的评价
4、细节评价和降级规则
5、总体评价和降级规则
6、产品组的评价
7、提问表的应用（过程要素P2-P7）
第六章 VDA 6.3：2016内容解析
P2项目管理
（讲解重点审核要求：项目计划制定，项目风险评定，项目紧急措施制定）
P3产品和过程开发的策划
（讲解重点审核要求：产品开发计划，DFMEA，PFMEA，KPC，KCC）
P4产品和过程开发的实现
（讲解重点审核要求：产品验证计划，DV试验，PV试验，项目验收的证据，设计开发的输出）
P5供方管理
（讲解重点审核要求：合格供方评定，进检检验，原材料仓库管理要求，FIFO，可追溯性要求）
P6过程分析/生产（生产现场审核要求，以乌龟图模型进行展开）
P6.1过程输入
（讲解重点审核要求：项目交接管理，生产现场FIFO，可追溯性要求）
P6.2过程流程（所有生产过程是否受控）
（讲解重点审核要求：生产控制计划，SOP，SIP，控制图，SPC应用等）
P6.3人力资源（哪些岗位为过程提供支持）
（讲解重点审核要求：培训过程）
P6.4物质资源（使用哪些手段执行过程）
（讲解重点审核要求：设备、工装管理管理过程，预防性和预测性维护保养，计量器具管理，试验室管理要求，MSA等）
P6.5效果，效率，避免浪费（过程落实的效果如何）
（讲解重点审核要求：产品符合性，CPK结果，纠正预防措施，产品审核要求等）
P6.6过程结果（过程应取得怎样的结果）
（讲解重点审核要求：型式试验的结果，成品仓库管理要求，记录保存等）
P7顾客关怀，顾客满意，服务
（讲解重点审核要求：交付情况，顾客投诉与反馈，8D报告，VDA 现场失效分析，服务人员能力要求等）
练习：P2-P7过程要素评定、评分、总符合率EG[%]计算、评级
第七章 VDA6.5产品审核概述
1、产品审核的定义
2、产品审核的目的
3、产品审核的应用范围
第八章 产品审核的流程
1、审核计划员和审核员的资格
2、审核方案
输入准则
重新鉴定
生产一致性检验
审核方案的确定
审核方案的范围
审核方案-资源
审核方案的实施
审核方案的监控和评估
3、审核计划
检验特性和规范
检验方法/工具和抽样量
抽样的标识要求
参考文献
3、产品审核的实施
4、报告
不合格分级和评定说明
5、纠正措施
第九章 产品审核示例
练习：产品审核报告填写、质量特性值QKZ计算
