对象
中高层管理者，质量经理，质量工程师，品管员，检验和试验人员，工艺工程师，制造工程师，设备工程师，持续改进小组人员，车间主任、班组长等。
目的
1、树立正确的质量管理理念； 2、理解现场质量管理的要点； 3、了解开展零缺陷内部改善的岗位的八大类文件； 4、掌握生产过程零缺陷的主要控制点； 5、运用零缺陷的实施和推动手段，开展零缺陷质量改善小组活动。
内容
第一章 什么是零缺陷
1、零缺陷概念的产生
2、零缺陷之父-----克劳士比的质量原则
3、企业面临的困惑
4、精益工厂追求7个“零”极限目标
第二章 从零缺陷到零缺陷管理
1、零缺陷前提：5S
2、ISO的精髓：预防为主，持续改进
3、全员参与和提案改善
4、提案改善的实施步骤
第三章 现场质量管理的要点
1、质量的基点------以顾客为关注焦点
2、过程的方法
3、顾客为导向的过程方法
4、支持过程的方法
5、管理过程的方法
第四章 开展零缺陷内部改善的岗位如何面对-----建立八大类岗位文件
1、岗位职责
2、工作方法
3、不合格品处理
4、安全操作规程
5、作业指导书
6、产品标识和可追溯性
7、搬运、贮存、包装、防护和交付
8、设备设置
第五章 生产过程零缺陷的主要控制点
1、消灭浪费和缺陷的起点为产品设计------介绍产品质量的先期策划（APQP）
2、潜在失效模式和后果分析（FMEA）
3、合理有效布局及如何设置重要控制点（CP）
第六章 零缺陷的延伸
1、进货检验和免检活动的推动
2、供应商选择与评价程序的标准化
3、供应商质量的早期介入
4、供应群的结构优化
第七章 零缺陷的实施和推动手段
1、以PDCA为基础
2、防错技术
3、PPM
4、5Why
5、FTA故障树分析
6、8D的方法
7、持续改进QOS
第八章 零缺陷质量改善小组活动
1、现场诊断方法
2、QC圈的辅导技巧
3、新老七种工具
