对象
参与公司生产管理的人员，APQP小组和质量负责人员。
目的
1、目前通用的当前供应商必须要通过QSB审核（强制的）。 2、了解通用汽车的生产体系和要求。 3、了解世界级汽车制造企业和供应商的管理和运行模式。 4、供应商对理论学习的需求。 5、供应商的持续改进的需求。 6、供应商现状及问题和差距。 7、供应商和客户的双重受益。
内容
一、QSB介绍
二、快速响应程序(Fast Response Process)
1、快速反应介绍
2、快速反应程序准备
3、快速反应程序会议准备
4、快速反应程序跟踪
二、不合格产品的控制
1、停止灯控制
2、隔离区
3、遏制表单
三、标准化操作
1、标准化表单
2、标准化操作优点
3、标准化操作列表
四、标准化培训
1、培训记录
2、培训要求
3、培训灵活单
五、风险（RPN）降低
1、定义
2、实效模式分析 (FMEA)
3、风险（RPN）降低跟踪
4、现场风险管理
六、防错检验
1、定义
2、防错校验流程
3、防错校验清单
七、分层审核
1、分层审核定义
2、分层审核检查清单
3、分层审核结构
八、C.A.R.E.——客户接收审核和评估
1、C.A.R.E.定义
2、客户满意项目确定
3、100%检验
4、不合格品处理
九、经验教训
1、经验总结
2、经验矩阵
