对象
产品技术经理，质量经理，项目经理，设计工程师，工艺工程师，制造工程师，质量工程师，IATF16949：2016内部审核员，直接负责准备PPAP的人员，供应商PPAP评审人员等。
目的
1、了解汽车客户对PPAP工具的基本要求； 2、全面学习PPAP文件的形成及应用方法，并能结合质量体系运作有效使用； 3、提高PPAP的实战技能。
内容
1、PPAP定义、范围和目的
1.1 PPAP的提交
2、PPAP的过程要求
2.1有效的生产
2.2 PPAP要求
2.2.1设计记录
2.2.1.1零件材质报告
2.2.1.2聚合物的标识
2.2.2任何授权的工程变更文件
2.2.3顾客工程批准
2.2.4设计失效模式及后果分析（DFMEA）
2.2.5过程流程图
2.2.6过程失效模式及后果分析（PFMEA）
2.2.7控制计划
2.2.8测量系统分析（MSA）
2.2.9全尺寸测量结果
2.2.10材料/性能试验结果的记录
2.2.11初始过程研究
2.2.12合格实验室的文件要求
2.2.13外观批准报告（AAR）
2.2.14生产件样品
2.2.15标准样品
2.2.16检查辅具
2.2.17顾客特殊要求
2.2.18零件提交保证书（PSW）
3、顾客通知和提交要求
3.1顾客通知
3.2提交要求
4、向顾客提交证据的等级
4.1提交等级
4.2保存/提交要求
5、零件提交状态
5.1总则
5.2顾客的PPAP状态
6、记录保存
