GD&T检具培训介绍及提纲
检具是北美和欧洲实现产品检测的重要手段。本课程包括：检具的原理，检具的设计，检具定位，通止规设计，检具的应用，材料选择，检具的标识，检具内部验证方法，检具基准的确定（例如：汽车行业的采用的车身坐标系统基准球），夹具设计，检具公差分配的原理和规则。掌握根据产品图纸对外包供应商检具实现有效的评估、验证、接收或拒收纠正措施，并具备评估检具的成本和质量的基本能力。另外，检具公差分配对产品的质量和检具成本有着至关重要的影响，正确的分配检具的公差有助于减少测量的风险，包括次品的误收和合格品的拒收。本课程的前提条件是要求完成ASME Y14.5M-1994 GD&T理解和实施的培训或具有良好的GD&T的基础。
培训目标
理解两类检具的要求、检具结构的结构设计、设计原理和应用
学会设计检具以实现GD&T尺寸和公差的检测
掌握检具公差分配的原理，减少测量的风险和损失
提高检测和生产能力
提供对检具供应商的审核和验证能力
培训特色
根据客户提供大量欧洲和北美制造业检具实际案例，介绍计量型检具和功能型检具的具体内容和要求，检具的原理和应用以及在设计，生产和检验中的实际应用。
参加人员
设计、质量，工艺和制造工程师，质量检验员，检具负责人，SQE和采购等，直接负责准备PPAP的人员或APQP小组成员。
课程内容
检具介绍
o检具范围，定义，目的，功能和使用
o检具基本类型和应用
检具原理
o检具设计原理
o通规，止规，环规，块规
o计量型检具和功能性检具简介
o计量型检具设计要求
o检具基准的确定：模拟法、直接法、目标法
o零件的检具定位设计：平面
o零件的检具定位设计：轴类，V型槽定位，锥度心轴定位
o零件的检具定位设计：孔
o检具的测量指示和固定（百分表）
o检具检测时的零件变形：自由状态、限制状态、柔软性零件
o检具测量值传递方式
o检具运动的设计
o检具校准件的设计
检具设计
o功能性检具定位设计
o功能性检具通止规设计
o检具对北美图纸形位公差的设计实现
o检具位置度和轮廓度检测部分设计
o功能性检具夹紧和固定结构设计
o功能性检具整体结构设计
o功能性检具材料选择和热处理
o功能性检具基准设置
o功能性检具对检具基准和车身坐标的要求(Car Body System)
o检具基准球(Gage Ball)和基准孔的设置
o柔软性零件检具
o功能性检具的评估方法（针对外包检具）和评估程序，批准检具必须的文件和要求
o模拟检具的应用 (Paper Gage)
o如果通过计算机数模(Math Data)实现检具设计和应用 (Soft Gage)
GD&T检具原理
o14中公差控制方式的检具实现
o检具测量方法的选择
o检具测量封闭原则的使用，检具测量误差
o尺寸控制外形原理
o检具温度要求
o实用性要求：易用、成本和能力
o检具的使用寿命、尺寸、重量、标识、环境
o检具原理偏离
o检具的计量方法和维护
检具的应用
检具尺寸公差标注和公差标注
o公差计算：检具公差、工件公差、实效条件（MMC）
o公差分配：尺寸和几何公差
o检具定位和通止规公差分配原则
o检具公差分配规范和标准应用
o美国国标ASME Y14.43检具公差要求
检具公差分配原理
o公差法 (悲观公差)
o乐观公差法
o包容公差法
o实际公差法
o统计公差
o检具公差和零件GD&T关系
o检具国标与美标的对比
功能型检具的要求
功能型检具案例分析结合大量实际检具案例图片和设计方法
可提供现场咨询，包括GD&T检具理解、测量、检具和CMM测量等
