一、现场管理工具之5S管理概述
1. 5S起源和简介
2. 整理推行的6个步骤
3. 整理的工具和手法
4. 整理实施过程中生成的文件或表单资料
5. 整顿的推行要领
6. 清扫推行的5个步骤
7. 清扫实施过程中形成的文件或表单资料
8. 清洁的5大要领
9. 清洁的工具和手法
10. 清洁推行过程中形成的文件或表单资料
11. 6S推行的终极目标：员工素养的提升
二、、现场管理工具之可视化管理
标准化、可视化管理的定义
标准化的四大目的、五大作用
可视化管理的应用
可视化管理的基本要求
可视化管理的对象
可视化管理的工具
可视化管理的水准
三、整理和现场布局的定置研究
1. 现场布局可视化推行要领
进行工艺研究，并画出工艺流程图
按照产品工艺流程并遵循流程经济原则，确定区域划分，画出定置图。
按照定置图给现场各个功能区域用划线法和颜色法分区
各个区域内部继续用线条细分
厂区、车间、区域、区域内部各放置区挂标识牌
运用方向法、图形法等继续改进。
2. 工艺研究和流程经济法则
工艺流程电子看板
产品流程图—图片看板
工作流程——流程图看板
操作步骤——图片看板
3. 定置图绘制的原则
全公司平面定置图
运输平面定置图
车间布局图
设备布置图
仓库区域定置图
库位和货架定置图
4. 现场布局可视化常用的方法
分区法
区域法
颜色法
方向法
标识法
四、整顿和现场物品的标准化可视化管理
物品定置实施的三定一标识
明确物品的名称及用途。
方法：标签法及颜色法。
决定物品的放置场所，三易原则
设备和工作台定位
看板和消防设备的四角定位
办公桌、垃圾桶定位
在制品—四角定位
门轮廓线和消防栓前的定位
公用工具和饮用水瓶的定位
个人工具三定、标识
物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。
方法：轨道方式、斜坡方式、先进先出卡
决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断货。
方法：最大库存线、安全库存线和投入点。
物品三定的可视化，使物品处于便于运输的状态。
方法：提高物品的活性活性指数、设计储运工装。
五、清扫与现场设备的点检可视化管理
经常维持保养的部位如何可视化。
工厂的基本颜色标准
管道的标识标准和截面图画法
电机和链条的方向标识
物流运行方向标示
迅速发现发热异常
方法：温度感应油漆、测温枪、温控传感器
设备运行状态的标识
润滑的可视化和各类盖板的极小化、透明化。
计量仪器类的正常范围、异常范围、管理界限的标识。
设备管理卡的可视化
设备点检线路和点检点的可视化
六、清洁和现场管理方法的标准化、可视化
企业制度、企业文化、管理体系的可视化
方法：标语和管理板
企业制度、文化陈列廊
品质、效率改善样板
质量口号、公司文化宣导
社会责任和安全环保意识
管理体系的可视化
人员的可视化管理
员工着装和标识牌管理
新员工介绍板
着装标准指导图
优秀员工看板
多技能员工看板
士气看板
人员到岗看板
工作安排看板
部门管理板
部门方针
业务目标
业绩推移状况
主要课题改善情况
业绩激励
班组管理板
班组组织表（大头照）
日常工作看板
改善类看板
现场管理专题
作业标准和作业计划看板
作业资格管理
员工绩效公示板
七. 安全的可视化管理
通道和危险区域的可视化
消防器材、安全通道的可视化
危险物品、劳保用品的可视化
设备安全的可视化
安全看板的可视化
安全标识的可视化
